Angulo nga nagpunting sa collimationmahimong bahinon sa high-power ug medium low power welding heads sumala sa senaryo sa aplikasyon, diin ang pangunang kalainan mao ang materyal sa lente ug coating. Ang mga panghitabo nga gipakita kasagaran mao ang temperature drift (high-temperature focus drift) ug power loss. Ang usa ka collimating ug focusing head nga adunay kinatibuk-ang maayong temperature drift mahimong makontrol sulod sa 1mm; Halos molapas sa 2mm; Ang power loss kasagaran nagtumong sa power loss nga gipahinabo sa laser nga mosulod sa welding head gikan sa QBH head ug dayon manalipod sa lente gikan sa ubos. Ang pangunang enerhiya gibag-o ngadto sa lens heating, nga kasagaran nagkinahanglan og ubos sa 3%, ang uban mahimong moabot sa 1%, ug ang uban mahimong molapas sa 5%. Busa, kini nga duha mao ang tinuod nga mga importanteng timailhan alang sa collimating ug focusing heads. Mas maayo nga sukdon kini sa imong kaugalingon sa dili pa gamiton o hangyoa ang tiggama nga maghatag og mga may kalabutan nga report aron masiguro nga ang produkto makatuman sa mga kinahanglanon sa industriyal nga produksiyon sa lugar.
Klasipikasyon sa mga collimated focusing heads – functional classification
Depende kung kini adunay swing function ug kung kini usa ka single o double mirror, kini mahimong bahinon sa ordinaryo nga collimating ug focusing head, single pendulum head, ug double pendulum head. Kini nag-target sa lain-laing mga kinahanglanon sa eksena, ug ang trajectory sa double pendulum mas komplikado kaysa sa single pendulum.
Subay sa panagsamasistema sa laser, kini mahimong bahinon sa: (1) dual band composite head (pula nga asul, fiber semiconductor, ug uban pa), (2) composite swing head (single swing), ug point loop head.
(3)Ang point ring welding head usa ka medyo bag-ong klase sa welding head nga makaporma sa high-power laser beams ngadto sa lingin o point ring nga porma pinaagi sa beam shaping, pagbalanse sa energy distribution. Kini susama sa paghimo sa high-power lasers nga lingin nga light spots, apan lahi kini. Kon itandi sa lingin nga porma, ang center energy sa point ring heads dili igo ug ang ilang penetration ability limitado. Bisan pa, kining simpleng paagi sa pagkab-ot sa laser energy distribution nga susama sa lingin nga light spots pinaagi sa point ring heads makab-ot og barato ug ubos nga splashing effect. Sa welding sa steel, kini adunay talagsaon nga bentaha sa gas. Tungod sa pagdako sa light spots ug sa pagkaparehas sa energy density, kini mahimong dali nga ma-false welding sa mga high reflective materials (aluminum, copper).
Lente nga gi-collimate nga nagpokus
Para sa mga lente nga gigamit sa mga sistema sa transmisyon sa laser, ang ilang mga materyales mahimong bahinon sa duha ka klase: mga materyales nga transmissive ug mga materyales nga reflective; Ang collimating focusing lens ug ang protective lens kinahanglan nga hinimo sa mga materyales nga transmissive. Mga Kinahanglanon: ang materyal kinahanglan nga adunay maayo nga transmissivity sa working wave band, taas nga temperatura sa operasyon ug ubos nga thermal expansion coefficient. Kasagaran, ang collimating focusing lens kinahanglan nga hinimo sa fused silica; Ang protective lens hinimo sa reflective nga materyal, kasagaran K9 nga bildo. Ang mga reflective optical elements gihimo pinaagi sa pag-coat sa usa ka nipis nga film sa taas nga reflectivity nga metal nga materyal sa pinasinaw nga bildo o metal nga mga nawong, ug ang reflection walay dispersion. Busa, ang bugtong optical nga kinaiya sa reflective optical nga mga materyales mao ang ilang reflectivity sa lainlaing mga kolor sa kahayag. Ang mga kinahanglanon sa coating material para sa optical lens mao ang: 1. Lig-on nga reflectivity sa kahayag; 2. Taas nga thermal conductivity; 3. Taas nga melting point; Niining paagiha, bisan kung adunay hugaw sa coating layer, ang sobra nga pagsuhop sa kainit dili hinungdan sa pagliki o pagsunog.
Ang kombinasyon sa collimation ug focusing makaapekto sa gidak-on sa spot: Ang gidak-on sa spot sa laser beam usa ka importante nga parameter nga makaapekto sa kalidad sa scanning welding, ilabi na ang gidak-on sa spot nga naka-focus sa nawong sa workpiece direktang makaapekto sa power density sa laser beam. Kung ang gahum sa scanning laser kanunay, ang mas gamay nga gidak-on sa spot makab-ot ang mas taas nga power density, nga mapuslanon alang sa pag-welding sa taas nga melting point ug lisud matunaw nga mga metal. Sa samang higayon, makakuha kini og mas dako nga aspect ratio ug makatagbo sa pipila ka espesyal nga mga kinahanglanon sa welding. Kung ang melting point sa welding base material ubos, o kung adunay usa ka piho nga gintang tali sa duha ka plato atol sa pag-welding, ang mas dako nga gidak-on sa spot kanunay nga gipili aron makab-ot ang mas maayo nga mga resulta sa welding.
Ang gitas-on sa focal sa collimation kasagaran tali sa 80-150mm, ug ang gitas-on sa focal sa pag-focus kasagaran tali sa 100-300mm,; Kini nagdepende sa gilay-on sa pagproseso ug gidak-on sa spot (densidad sa enerhiya), ingon man ang pagtugot sa spot sa gintang sa weld seam (kung gamay ra kaayo ang spot, ang gintang moagas sa kahayag kung kini dako ra kaayo, ug ang gintang kasagaran dili molapas sa 30% sa diametro sa spot).
Pagsulay sa dili pa gamiton sa collimating focusing head: pagsulay sa transmittance; Pagsulay sa pag-anod sa temperatura
Oras sa pag-post: Mar-25-2024
