1. Mga ehemplo sa aplikasyon
1）Splicing board
Niadtong dekada 1960, ang Toyota Motor Company unang migamit sa tailor-welded blank technology. Kini mao ang pagkonektar sa duha o daghan pang mga sheet pinaagi sa welding ug dayon pag-stamp niini. Kini nga mga sheet mahimong adunay lain-laing gibag-on, materyales, ug kabtangan. Tungod sa nagkataas nga mga kinahanglanon alang sa performance ug mga gimbuhaton sa awto sama sa pagdaginot sa enerhiya, pagpanalipod sa kalikopan, kaluwasan sa pagmaneho, ug uban pa, ang tailor welding technology nakadani sa dugang nga atensyon. Ang plate welding mahimong mogamit sa spot welding, flash butt welding,pagwelding gamit ang laser, hydrogen arc welding, ug uban pa. Sa pagkakaron,pagwelding gamit ang lasergigamit panguna sa langyaw nga panukiduki ug paghimo sa mga blangko nga gi-welding nga gipahaom.
Pinaagi sa pagtandi sa mga resulta sa pagsulay ug kalkulasyon, ang mga resulta nagkauyon, nga nagpamatuod sa katukma sa modelo sa tinubdan sa kainit. Ang gilapdon sa weld seam ubos sa lainlaing mga parameter sa proseso gikalkulo ug hinayhinay nga gi-optimize. Sa katapusan, ang beam energy ratio nga 2:1 gisagop, ang doble nga mga beam gihan-ay nga parallel, ang dako nga energy beam nahimutang sa sentro sa weld seam, ug ang gamay nga energy beam nahimutang sa baga nga plato. Kini epektibo nga makapakunhod sa gilapdon sa weld. Kung ang duha ka beam 45 degrees gikan sa usag usa. Kung gihan-ay, ang beam molihok sa baga nga plato ug sa nipis nga plato matag usa. Tungod sa pagkunhod sa diametro sa epektibo nga heating beam, ang gilapdon sa weld mikunhod usab.
2）Mga metal nga dili parehas og klase sa aluminyo nga asero
Ang kasamtangang pagtuon naghimo sa mosunod nga mga konklusyon: (1) Samtang nagkataas ang beam energy ratio, ang gibag-on sa intermetallic compound sa parehas nga posisyon sa weld/aluminum alloy interface anam-anam nga mikunhod, ug ang distribusyon mahimong mas regular. Kung ang RS=2, ang gibag-on sa interface IMC layer anaa sa taliwala sa 5-10 microns. Ang pinakataas nga gitas-on sa libre nga "dagom-sama" nga IMC anaa sa taliwala sa 23 microns. Kung ang RS=0.67, ang gibag-on sa interface IMC layer ubos sa 5 microns, ug ang pinakataas nga gitas-on sa libre nga "dagom-sama" nga IMC kay 5.6 microns. Ang gibag-on sa intermetallic compound mikunhod pag-ayo.
(2)Kon ang parallel dual-beam laser gamiton para sa welding, ang IMC sa weld/aluminum alloy interface mas dili regular. Ang gibag-on sa IMC layer sa weld/aluminum alloy interface duol sa steel/aluminum alloy joint interface mas baga, nga adunay pinakataas nga gibag-on nga 23.7 microns. Samtang motaas ang beam energy ratio, kon ang RS=1.50, ang gibag-on sa IMC layer sa weld/aluminum alloy interface mas dako gihapon kay sa gibag-on sa intermetallic compound sa samang lugar sa serial dual beam.
3. Lutahan nga porma-T nga aluminyo-lithium alloy
Mahitungod sa mekanikal nga mga kabtangan sa laser welded joints sa 2A97 aluminum alloy, gitun-an sa mga tigdukiduki ang microhardness, tensile properties ug fatigue properties. Ang mga resulta sa pagsulay nagpakita nga: ang weld zone sa laser welded joint sa 2A97-T3/T4 aluminum alloy grabe nga nahumok. Ang coefficient naa sa palibot sa 0.6, nga kasagaran may kalabutan sa pagkatunaw ug sunod nga kalisud sa pag-ulan sa strengthening phase; ang strength coefficient sa 2A97-T4 aluminum alloy joint nga gi-weld sa IPGYLR-6000 fiber laser mahimong moabot sa 0.8, apan ang plasticity ubos, samtang ang IPGYLS-4000 fiberpagwelding gamit ang laserAng strength coefficient sa laser welded 2A97-T3 aluminum alloy joints kay mga 0.6; ang mga pore defects mao ang gigikanan sa mga fatigue cracks sa 2A97-T3 aluminum alloy laser welded joints.
Sa synchronous mode, sumala sa lain-laing crystal morphology, ang FZ kasagaran gilangkoban sa columnar crystals ug equiaxed crystals. Ang columnar crystals adunay epitaxial EQZ growth orientation, ug ang ilang mga direksyon sa pagtubo perpendicular sa fusion line. Kini tungod kay ang nawong sa EQZ grain usa ka andam na nga nucleation particle, ug ang heat dissipation niini nga direksyon mao ang pinakapaspas. Busa, ang primary crystallographic axis sa vertical fusion line motubo nga mas gusto ug ang mga kilid limitado. Samtang ang columnar crystals motubo padulong sa sentro sa weld, ang structural morphology mausab ug ang columnar dendrites maporma. Sa sentro sa weld, ang temperatura sa molten pool taas, ang heat dissipation rate parehas sa tanang direksyon, ug ang mga grains motubo nga equiaxially sa tanang direksyon, nga maporma ang equiaxed dendrites. Kung ang primary crystallographic axis sa equiaxed dendrites eksaktong tangent sa specimen plane, ang klaro nga flower-like grains makita sa metallographic phase. Dugang pa, tungod sa supercooling sa mga lokal nga sangkap sa weld zone, ang equiaxed fine-grained bands kasagarang makita sa welded seam area sa synchronous mode T-shaped joint, ug ang grain morphology sa equiaxed fine-grained band lahi sa grain morphology sa EQZ. Parehas ra ang hitsura. Tungod kay ang proseso sa pagpainit sa heterogeneous mode TSTB-LW lahi sa synchronous mode TSTB-LW, adunay klaro nga mga kalainan sa macromorphology ug microstructure morphology. Ang heterogeneous mode TSTB-LW T-shaped joint nakasinati og duha ka thermal cycle, nga nagpakita sa double molten pool characteristics. Adunay klaro nga secondary fusion line sulod sa weld, ug ang molten pool nga naporma sa thermal conduction welding gamay ra. Sa heterogeneous mode TSTB-LW process, ang deep penetration weld apektado sa heating process sa thermal conduction welding. Ang columnar dendrites ug equiaxed dendrites nga duol sa secondary fusion line adunay gamay nga subgrain boundaries ug mausab ngadto sa columnar o cellular crystals, nga nagpakita nga ang heating process sa thermal conductivity welding adunay heat treatment effect sa deep penetration welds. Ug ang gidak-on sa lugas sa mga dendrite sa sentro sa thermally conductive weld kay 2-5 microns, nga mas gamay kay sa gidak-on sa lugas sa mga dendrite sa sentro sa deep penetration weld (5-10 microns). Kini kasagaran may kalabutan sa pinakataas nga kainit sa mga weld sa duha ka kilid. Ang temperatura may kalabutan sa sunod nga gikusgon sa pagpabugnaw.
3) Prinsipyo sa double-beam laser powder cladding welding
4)Taas nga kusog sa solder joint
Sa eksperimento sa double-beam laser powder deposition welding, tungod kay ang duha ka laser beam giapod-apod nga magkatapad sa duha ka kilid sa bridge wire, ang range sa laser ug substrate mas dako kaysa sa single-beam laser powder deposition welding, ug ang resulta nga solder joints patindog sa bridge wire. Ang direksyon sa wire medyo taas. Gipakita sa Figure 3.6 ang mga solder joints nga nakuha pinaagi sa single-beam ug double-beam laser powder deposition welding. Atol sa proseso sa welding, kung kini usa ka double-beampagwelding gamit ang laserpamaagi o usa ka single-beampagwelding gamit ang laserSa pamaagi, usa ka piho nga tinunaw nga lim-aw ang maporma sa base nga materyal pinaagi sa heat conduction. Niining paagiha, ang tinunaw nga base nga materyal nga metal sa tinunaw nga lim-aw makaporma og metallurgical bond uban sa tinunaw nga self-fluxing alloy powder, sa ingon makab-ot ang welding. Kung mogamit og dual-beam laser para sa welding, ang interaksyon tali sa laser beam ug sa base nga materyal mao ang interaksyon tali sa mga action area sa duha ka laser beam, nga mao, ang interaksyon tali sa duha ka tinunaw nga lim-aw nga naporma sa laser sa materyal. Niining paagiha, ang resulta nga bag-ong fusion area mas dako kaysa sa single-beam.pagwelding gamit ang laser, mao nga ang mga solder joint nga nakuha pinaagi sa double-beampagwelding gamit ang lasermas lig-on kay sa single-beampagwelding gamit ang laser.
2. Taas nga pagka-solder ug pagka-masubli
Sa single-beampagwelding gamit ang lasereksperimento, tungod kay ang sentro sa naka-focus nga lugar sa laser direktang molihok sa micro-bridge wire, ang bridge wire adunay taas kaayo nga mga kinahanglanon alang sapagwelding gamit ang lasermga parametro sa proseso, sama sa dili patas nga pag-apod-apod sa densidad sa enerhiya sa laser ug dili patas nga gibag-on sa pulbos sa haluang metal. Kini mosangpot sa pagkabali sa alambre atol sa proseso sa pag-welding ug direkta pa gani nga hinungdan sa pag-alisngaw sa alambre sa tulay. Sa pamaagi sa double-beam laser welding, tungod kay ang naka-focus nga mga sentro sa duha ka laser beam wala direktang molihok sa mga alambre sa micro-bridge, ang estrikto nga mga kinahanglanon alang sa mga parametro sa proseso sa pag-welding sa laser sa mga alambre sa tulay mikunhod, ug ang pagka-weld ug pagka-repeatability miuswag pag-ayo.
Oras sa pag-post: Oktubre 17, 2023
