Dugang pa bahin sa teknolohiya sa laser welding

Ang teknolohiya sa laser joining, o teknolohiya sa laser welding, naggamit ug taas nga gahum nga laser beam aron i-focus ug i-regulate ang irradiation sa ibabaw sa materyal, ug ang ibabaw sa materyal mosuhop sa enerhiya sa laser ug himuon kini nga enerhiya sa kainit, hinungdan nga ang materyal moinit ug matunaw sa lokal, gisundan sa pagpabugnaw ug pagpalig-on aron makab-ot ang pagdugtong sa homogenous o disimilar nga mga materyales. Ang proseso sa laser welding nanginahanglan ug laser power density nga 10.⁴ngadto sa 10⁸W/cm²Kon itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagwelding, ang laser welding adunay mosunod nga mga bentaha.

Ang teknolohiya sa laser joining, o teknolohiya sa laser welding, naggamit ug taas nga gahum nga laser beam aron i-focus ug i-regulate ang irradiation sa ibabaw sa materyal, ug ang ibabaw sa materyal mosuhop sa enerhiya sa laser ug himuon kini nga enerhiya sa kainit, hinungdan nga ang materyal moinit ug matunaw sa lokal, gisundan sa pagpabugnaw ug pagpalig-on aron makab-ot ang pagdugtong sa homogenous o disimilar nga mga materyales. Ang proseso sa laser welding nanginahanglan ug laser power density nga 10.⁴ngadto sa 10⁸W/cm²Kon itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagwelding, ang laser welding adunay mosunod nga mga bentaha.

1-plasma cloud, 2-melting material, 3-keyhole, 4-depth of fusion
 
Tungod sa paglungtad sa keyhole, ang laser beam, human sa pag-irradiate sa sulod sa keyhole, modugang sa pagsuhop sa laser sa materyal ug mopasiugda sa pagporma sa tinunaw nga pool human sa scattering ug uban pang mga epekto, ang duha ka pamaagi sa welding gitandi sama sa mosunod.
 


Ang hulagway sa ibabaw naghatag sa proseso sa laser welding sa samang materyal ug samang tinubdan sa kahayag, ang mekanismo sa pagkakabig sa enerhiya gihimo lamang pinaagi sa keyhole, ang keyhole ug ang tinunaw nga metal duol sa bungbong sa lungag molihok uban sa pag-abante sa laser beam, ang tinunaw nga metal mobalhin sa keyhole palayo sa hangin nga nahabilin aron pun-on ug pagkahuman sa condensation, nga nagporma og weld seam.
 
Kon ang materyal nga i-welding usa ka lahi nga metal, ang paglungtad sa mga kalainan sa thermal properties adunay dakong epekto sa proseso sa pag-welding, sama sa mga kalainan sa melting points, thermal conductivity, specific heat capacity, ug expansion coefficients sa lain-laing mga materyales, nga moresulta sa welding stress, welding deformation, ug mga pagbag-o sa crystallization conditions sa welded joint metal, nga moresulta sa pagkunhod sa mechanical properties sa weld.
 
Busa, sumala sa lain-laing mga kinaiya sa welding scene, ang proseso sa welding nakaugmad og laser filler welding, laser brazing, dual-beam laser welding, laser composite welding, ug uban pa.

Pag-welding sa Pagpuno sa Kable sa Laser
Sa proseso sa laser welding sa aluminum, titanium, ug copper alloys, tungod sa ubos nga pagsuhop sa laser light (<10%) niini nga mga materyales, ang photogenerated plasma adunay piho nga panagang sa laser light, busa dali kini maporma nga spatter ug mosangpot sa pagmugna og mga depekto sama sa porosity ug mga liki. Dugang pa, ang kalidad sa welding maapektuhan usab kung ang gintang tali sa mga workpiece mas dako kaysa sa diametro sa spot atol sa thin plate sputtering.
 
Sa pagsulbad sa mga problema sa ibabaw, mas maayong resulta sa welding ang makuha pinaagi sa paggamit sa pamaagi sa filler material. Ang filler mahimong alambre o pulbos, o magamit ang pre-set filler method. Tungod sa gamay nga focused spot, ang weld mahimong mas pig-ot ug adunay gamay nga convex nga porma sa nawong human ma-apply ang filler material.

Pagbrasing gamit ang Laser
Dili sama sa fusion welding, nga nagtunaw sa duha ka welded nga parte sa samang higayon, ang brazing nagdugang og filler material nga adunay mas ubos nga melting point kaysa sa base material ngadto sa weld surface, nagtunaw sa filler material aron pun-on ang gintang sa temperatura nga mas ubos kaysa melting point sa base material ug mas taas kaysa melting point sa filler material, ug dayon mo-condense aron maporma ang usa ka solidong weld.
 
Ang pagpabraze angay para sa mga microelectronic device nga sensitibo sa kainit, nipis nga mga plato, ug dali moalisngaw nga mga metal nga materyales.
 
Dugang pa, mahimo kini nga klasipikahon isip humok nga pagpabra (<450 °C) ug gahi nga pagpabra (>450 °C) depende sa temperatura diin gipainit ang materyal nga pagpabra.

Dobleng Sinag nga Laser Welding
Ang dual-beam welding nagtugot sa flexible ug kombenyente nga pagkontrol sa oras ug posisyon sa laser irradiation, sa ingon nag-adjust sa distribusyon sa enerhiya.
 
Kini kasagarang gigamit alang sa laser welding sa aluminum ug magnesium alloys, splice ug lap plate welding para sa mga sakyanan, laser brazing ug deep fusion welding.
 
Ang doble nga silaw mahimong makuha pinaagi sa duha ka independente nga laser o pinaagi sa pagbahinbahin sa silaw gamit ang beam splitter.
 
Ang duha ka silaw mahimong kombinasyon sa mga laser nga adunay lainlaing mga kinaiya sa time domain (pulsed vs. continuous), lainlaing mga wavelength (mid-infrared vs. visible wavelengths) ug lainlaing mga gahum, nga mahimong mapili sumala sa aktuwal nga giproseso nga materyal.

4. Laser Composite Welding
Tungod sa paggamit sa laser beam isip bugtong tinubdan sa kainit, ang single heat source laser welding adunay ubos nga energy conversion rate ug utilization rate, ang weld base material port interface dali nga makahimo og misalignment, dali nga makahimo og pores ug liki ug uban pang mga kakulangan, aron masulbad kini nga problema, mahimo nimong gamiton ang mga kinaiya sa pagpainit sa ubang mga tinubdan sa kainit aron mapaayo ang pagpainit sa laser sa workpiece, kasagaran gitawag nga laser composite welding.
 
Ang pangunang porma sa laser composite welding mao ang composite welding sa laser ug electric arc, ang 1 + 1 > 2 nga epekto mao ang mosunod.
 
human sa laser beam duol sa gigamit nga arko,ang densidad sa elektron mikunhod pag-ayo, ang plasma cloud nga namugna sa laser welding natunaw, ngamakahimo sa laser absorption rate nga mas maayo, samtang ang pagpainit daan sa arko sa base nga materyal dugang nga magpataas sa rate sa pagsuhop sa laser.
 
2. ang taas nga paggamit sa enerhiya sa arko ug ang kinatibuk-angmodaghan ang paggamit sa enerhiya.
 
3, ang laser welding area sa aksyon gamay ra, dali nga hinungdan sa dili pag-align sa welding port, samtang ang thermal action sa arc dako, nga mahimopagpakunhod sa dili pag-align sa welding port. Sa samang higayon, angang kalidad sa welding ug ang kahusayan sa arko gipauswagtungod sa epekto sa pagpokus ug paggiya sa laser beam sa arko.
 
4, laser welding nga adunay taas nga peak temperature, dako nga heat-affected zone, paspas nga pagpabugnaw ug solidification speed, dali nga makamugna og mga liki ug pores; samtang ang heat-affected zone sa arko gamay ra, nga makapakunhod sa temperature gradient, cooling, ug solidification speed.makapamenos ug makawagtang sa pagtubo sa mga pores ug liki.
 
Adunay duha ka komon nga porma sa laser-arc composite welding: laser-TIG composite welding (sama sa gipakita sa ubos) ug laser-MIG composite welding.

Adunay usab ubang mga porma sa welding sama sa laser ug plasma arc, laser ug inductive heat source compound welding.
 
Mahitungod sa MavenLaser
 
Ang Maven Laser mao ang nanguna sa aplikasyon sa industriyalisasyon sa laser sa China ug ang awtoritatibo nga tighatag sa mga solusyon sa pagproseso sa laser sa tibuok kalibutan. Nasabtan namo pag-ayo ang uso sa pag-uswag sa industriya sa paggama, kanunay nga nagpauswag sa among mga produkto ug solusyon, nag-insister sa pagsuhid sa paghiusa sa automation, informationization ug intelligence sa industriya sa paggama, naghatag og mga kagamitan sa laser welding, kagamitan sa laser marking, kagamitan sa pagpanglimpyo sa laser ug kagamitan sa pagputol sa alahas nga bulawan ug pilak sa laser para sa lainlaing mga industriya lakip ang full power series, ug padayon nga nagpalapad sa among impluwensya sa natad sa kagamitan sa laser.