Sa mga industriyalisadong nasud nga adunay mga abanteng industriya sa paggama og kagamitan, gibana-bana nga 50% sa kinatibuk-ang kantidad sa output gikan sa mga negosyo nga may kalabotan sa welding. Aron mapalambo ang kompetisyon sa merkado, ang mga tiggama nagkadaghan nga nangayo og mas taas nga kahusayan sa produksiyon ug mas ubos nga gasto sa produkto. Aron mapauswag ang kahusayan sa welding, lainlaing mga pamaagi sama sa paggamit sa talagsaon nga mga parameter sa welding,hybrid nga welding, multi-wire o multi-arc welding, ug ang gipauswag nga mga alambre sa welding mahimong gamiton. Kini nga mga abante nga proseso sa welding nakapauswag pag-ayo sa kahusayan sa produksiyon sa welding, nakakuha og lapad nga aplikasyon, ug nakahatag og hinungdanon nga mga kontribusyon sanag-uswag nga teknolohiya sa welding.

Pagsulod sa ika-21 nga siglo, uban sa paspas nga pag-uswag sa syensya ug teknolohiya, ang high-efficiency welding nakadawat og dugang nga atensyon ug nahimong usa ka uso sa pag-uswag sa panukiduki ug aplikasyon sa teknolohiya sa welding sa lokal ug internasyonal nga lebel. Kaniadto, sa high-efficiency welding, ang mga pag-uswag sa mga materyales sa welding ang panguna nga gitutukan. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang pag-uswag sa welding automation nagpasiugda sa pag-uswag sa high-efficiency welding technology, ug high-speed welding otaas nga deposition-rate weldingnahimong direksyon sa umaabot nga kalamboan. Ang gitawag nga "high-efficiency welding technology" nagtumong sa usa ka koleksyon sa mga teknolohiya sama sa high-speed welding, high-deposition-rate welding, ug high welding efficiency welding.

(1) Mga Pamaagi aron Mapauswag ang Kaepektibo sa Pagwelding

Ang pagpalambo sa kahusayan sa produksiyon sa welding naglakip sa duha ka aspeto: ang usa mao ang high-deposition-rate welding nga nagtumong sa pagdugang sa melting rate sa mga materyales sa welding, nga nanginahanglan og dugang nga pagtunaw sa mga materyales sa welding kada yunit sa oras, nga kasagarang gigamit alang sa thick plate welding, nga adunay deposition rate nga hangtod sa 30 kg/h; ang lain mao ang high-speed welding nga nagtumong sa pagdugang sa welding speed, kansang sukaranan nga sinugdanan mao ang pagdugang sa welding current samtang nagdugang sa welding speed aron mapadayon ang welding heat input nga halos dili mausab, nga kasagarang gigamit alang sa thin plate welding, nga adunay welding speed nga mga 3-8 ka pilo kaysa sa ordinaryo nga CO₂ gas shielded welding.

Gikan sa kasamtangang sitwasyon sa panukiduki ug kalamboan ug aplikasyon sa produksiyon, adunay mga musunod nga pamaagi aron mapaayo ang kahusayan sa produksiyon sa welding:

• Pauswaga ang pinakataas nga gikusgon sa pagkatunaw sa alambre pinaagi sa lain-laing kombinasyon sa mga shielding gas aron madugangan ang welding deposition rate.
• Gamita ang hybrid heat sources aron mapaayo ang efficiency sa welding, sama sa laser-arc hybrid welding, laser-plasma arc hybrid welding, ug uban pa.
• Paggamit og multi-wire feeding o hot-wire feeding aron mapaayo ang episyente sa produksiyon sa welding, sama sa twin-wire (o multi-wire) gas shielded welding, multi-wire submerged arc welding, hot-wire gas shielded welding, ug uban pa.
• Gamita ang talagsaong kemikal nga mga kabtangan sa mga aktibong elemento aron mapalambo ang abilidad sa pagsulod sa arko, makunhuran ang gidak-on sa cross-sectional sa weld, ug mapaayo ang kahusayan sa welding, sama sa A-TIG welding, proseso sa A-Laser, ug uban pa.
• Pakunhuran ang gidak-on sa uka aron makunhuran ang cross-sectional area sa weld ug makunhuran ang gidaghanon sa nadeposito nga metal, sama sa narrow gap welding.
• Gamita ang espesyal nga output waveforms sa mga tinubdan sa kuryente sa welding aron madugangan ang katulin sa welding.

Sa pagkakaron, ang internasyonal nga depinisyon sataas nga episyente nga metal active gas (MAG) welding(tan-awa ang DVS-No.0909-1) mao ang: para sa alambre nga may diyametro nga 1.2mm, ang MAG welding nga ang wire feeding speed molapas sa 15m/min o deposition rate nga molapas sa 8kg/h gitawag nga high-efficiency MAG welding. Ang deposition efficiency sa pipila ka high-efficiency MAG welding mahimong moabot sa 20kg/h.

(2) Mga Materyales sa Pagwelding nga MAG nga Taas ang Epektibo

Sa pagkakaron, usa sa mga paagi aron mapaayo ang deposition efficiency sa MAG welding, ang kaylap nga gigamit mao ang pag-ilis sa solid wires og flux-cored wires para sa welding. Ang paggamit og metal-cored wires nga adunay iron powder makadugang sa deposition efficiency og sobra sa 50% kon itandi sa solid wires. Dugang pa, ang pag-adjust sa komposisyon sa shielding gas makapauswag pag-ayo sa deposition efficiency sa wire.

• Ang mga solidong alambre angayan para sa mga diametro nga 1.0-1.2mm. Ang nipis kaayong mga alambre lisod ipahiangay sa high-speed wire feeding tungod sa dili igo nga kalig-on; samtang ang mga alambre nga adunay diametro nga labaw sa 1.2mm dili sayon ​​nga makahimo og lig-on nga rotating arc transfer bisan ubos sa taas nga kuryente.
• Ang mga flux-cored wire mahimong mogamit og diametro nga 1.2-1.6mm. Ang mga metal-cored ug slag-forming flux-cored wire parehong makab-ot ang high-efficiency MAG welding nga adunay dagkong mga parameter sa welding. Ilabi na sa mga metal-cored wire, tungod sa taas nga filling rate sa metal powder (hangtod sa 45%), kung mogamit og 1.6mm diameter nga metal-cored wire nga adunay mga parameter sa welding nga 380A welding current ug 38V welding voltage, ang wire melting rate mahimong moabot sa 9.6kg/h.

Ang droplet transfer sa mga metal-cored wires susama sa solid wires. Ang mga flux-cored wires mahimong i-weld sa porma sa conventional spray transfer ug high-speed short-circuit transfer, apan dili makahimo og rotating arc transfer. Ang maximum wire feeding speed sa rutile flux-cored wires mahimong moabot sa 30m/min, ug ang upper limit sa wire feeding speed sa basic flux-cored wires mga 45m/min, nga adunay wire melting rate nga hangtod sa 20kg/h.

(3) Mga Matang sa Pagbalhin sa Droplet sa High-Efficiency MAG Welding

Sa naandan nga MAG welding, samtang motaas ang welding current, ang droplet transfer form mausab gikan sa short-circuit transfer, globular transfer ngadto sa spray transfer. Ubos sa prinsipyo sa pagsiguro sa maayong weld formation, ang limit current para sa droplet spray transfer kay mga 400A.

Sa high-deposition-rate MAG welding, pinaagi sa komprehensibo nga paggamit sa pisikal nga mga kabtangan sa multi-component shielding gases ug sa hustong pagdugang sa wire extension, ang wire melting speed mahimong madugangan pag-ayo sa high-current ug high-voltage range sa unconventional MAG welding, ug sa samang higayon, ang droplet transfer morphology moagi usab sa mga importanteng pagbag-o. Ang mga batakang porma niini mao ang: ordinary spray transfer, high-speed short-circuit transfer, rotating spray transfer, ug high-speed spray transfer.

• Ordinaryong arko sa pagbalhin sa spray: Sa natad sataas nga tulin nga pagwelding, ang gikusgon sa pagpakaon sa alambre sa spray transfer arc naa sa han-ay nga 15-20m/min.
• Taas nga tulin nga short-circuit transfer arcAng high-speed short-circuit transfer arc makuha pinaagi sa pagpakunhod sa boltahe sa welding ug pagdugang sa dry extension sulod sa wire feeding speed range nga 15-20m/min. Tungod sa pagtaas sa dry extension ngadto sa 40mm, ang tumoy sa wire mohumok ug magsugod sa pagtuyok, nga adunay offset nga 1-2mm gikan sa wire axis. Ang nagtuyok nga tumoy sa wire moresulta sa periodic short-circuit transfer sa duha ka kilid sa weld.
• Nagtuyok nga arko sa pagbalhin sa sprayAng nagtuyok nga arko mamugna kon ang tumoy sa alambre pahumokon sa taas nga kuryente ug mapasimang sa puwersa sa arko. Para sa mga alambre nga may diyametro nga 1-2mm, ang gikusgon sa pagpakaon sa alambre kinahanglan nga moabot sa 25m/min o mas taas pa, ug ang katumbas nga minimum nga kuryente sa welding mga 450A. Ang kinatibuk-ang paglihis sa libre nga tumoy sa alambre gikan sa ehe sa alambre kay pipila ka milimetro, nga makita sa mata atol sa pag-welding.
• Taas nga tulin nga spray transfer arc: Kini mailhan pinaagi sa axial transfer sa mga droplet, nga ang wire feeding speed molapas sa 20m/min, ug ang gidak-on sa droplet halos parehas sa diametro sa wire. Kon itandi sa one-by-one transfer sa mga droplet sa arko, kini nga proseso adunay pinakamaayong epekto. Ang proseso sa pagbulag sa droplet gisubli sa parehas nga paagi, ug ang usa ka pig-ot, concentrated, ug dazzling plasma beam mao ang kinaiya sa high-speed spray transfer arc. Kung ang humok nga wire end manaog, ang gitas-on sa arko mokunhod ug ang plasma arc column molapad, ug dayon usa ka liquid bridge ang maporma tali sa tinunaw nga droplet ug sa wire end. Ang liquid bridge padayon nga gi-compress ubos sa aksyon sa electromagnetic contraction force, nga naghimo sa arko nga mas lapad. Kung ang bridge tali sa wire end ug sa droplet mahimong igo nga gamay, ang plasma maporma sa palibot sa bridge. Sa higayon nga ang bridge mabuak, ang high-speed spray transfer arc mobalik pag-usab, nga magporma pag-usab sa usa ka pig-ot ug concentrated plasma jet. Alang sa high-speed spray transfer arc, tungod sa lawom apan pig-ot nga porma sa penetration, ang weld root dili hingpit nga mapuno sa tinunaw nga metal.