Ang welding usa ka proseso sa pagdugtong sa duha o daghan pang mga metal pinaagi sa paggamit sa kainit. Ang welding kasagaran naglakip sa pagpainit sa usa ka materyal hangtod sa lebel sa pagkatunaw niini aron ang base metal matunaw aron mapuno ang mga gintang taliwala sa mga lutahan, nga maporma ang usa ka lig-on nga koneksyon. Ang laser welding usa ka pamaagi sa koneksyon nga naggamit sa laser isip tinubdan sa kainit.
Kuhaa ang square case power battery isip pananglitan: ang battery core konektado sa laser pinaagi sa daghang mga parte. Atol sa tibuok proseso sa laser welding, ang kusog sa koneksyon sa materyal, ang kahusayan sa produksiyon, ug ang depektadong rate mao ang tulo ka isyu nga mas gikabalak-an sa industriya. Ang kusog sa koneksyon sa materyal makita sa giladmon ug gilapdon sa pagsulod sa metal (nga suod nga may kalabutan sa tinubdan sa kahayag sa laser); ang kahusayan sa produksiyon kasagaran may kalabutan sa kapasidad sa pagproseso sa tinubdan sa kahayag sa laser; ang rate sa depekto kasagaran may kalabutan sa pagpili sa tinubdan sa kahayag sa laser; busa, kini nga artikulo naghisgot sa mga komon nga anaa sa merkado. Usa ka yano nga pagtandi sa daghang mga tinubdan sa kahayag sa laser ang gihimo, nga naglaum nga makatabang sa mga kaubang developer sa proseso.
Tungod kaypagwelding gamit ang lasersa panguna usa ka proseso sa pagkakabig gikan sa kahayag ngadto sa kainit, daghang hinungdanong mga parametro nga nalambigit mao ang mosunod: kalidad sa beam (BBP, M2, divergence angle), densidad sa enerhiya, diametro sa core, porma sa pag-apod-apod sa enerhiya, adaptive welding head, pagproseso. Ang mga bintana sa proseso ug mga materyales nga maproseso kasagarang gigamit sa pag-analisar ug pagtandi sa mga tinubdan sa kahayag sa laser gikan niini nga mga direksyon.
Pagtandi sa Singlemode-Multimode Laser
Depinisyon sa single-mode multi-mode:
Ang single mode nagtumong sa usa ka single distribution pattern sa enerhiya sa laser sa usa ka two-dimensional plane, samtang ang multi-mode nagtumong sa spatial energy distribution pattern nga naporma sa superposition sa multiple distribution patterns. Kasagaran, ang gidak-on sa beam quality M2 factor magamit aron masusi kung ang output sa fiber laser kay single-mode o multi-mode: Ang M2 nga ubos sa 1.3 kay puro nga single-mode laser, ang M2 tali sa 1.3 ug 2.0 kay quasi-single-mode laser (few-mode), ug ang M2 kay mas dako kay sa 2.0. Para sa multimode lasers.
Tungod kaypagwelding gamit ang lasersa panguna usa ka proseso sa pagkakabig gikan sa kahayag ngadto sa kainit, daghang hinungdanong mga parametro nga nalambigit mao ang mosunod: kalidad sa beam (BBP, M2, divergence angle), densidad sa enerhiya, diametro sa core, porma sa pag-apod-apod sa enerhiya, adaptive welding head, pagproseso. Ang mga bintana sa proseso ug mga materyales nga maproseso kasagarang gigamit sa pag-analisar ug pagtandi sa mga tinubdan sa kahayag sa laser gikan niini nga mga direksyon.
Pagtandi sa Singlemode-Multimode Laser
Depinisyon sa single-mode multi-mode:
Ang single mode nagtumong sa usa ka single distribution pattern sa enerhiya sa laser sa usa ka two-dimensional plane, samtang ang multi-mode nagtumong sa spatial energy distribution pattern nga naporma sa superposition sa multiple distribution patterns. Kasagaran, ang gidak-on sa beam quality M2 factor magamit aron masusi kung ang output sa fiber laser kay single-mode o multi-mode: Ang M2 nga ubos sa 1.3 kay puro nga single-mode laser, ang M2 tali sa 1.3 ug 2.0 kay quasi-single-mode laser (few-mode), ug ang M2 kay mas dako kay sa 2.0. Para sa multimode lasers.
Sama sa gipakita sa hulagway: Ang hulagway b nagpakita sa distribusyon sa enerhiya sa usa ka single fundamental mode, ug ang distribusyon sa enerhiya sa bisan unsang direksyon nga moagi sa sentro sa lingin anaa sa porma sa usa ka Gaussian curve. Ang hulagway a nagpakita sa multi-mode energy distribution, nga mao ang spatial energy distribution nga naporma sa superposition sa daghang single laser modes. Ang resulta sa multi-mode superposition usa ka flat-top curve.
Mga komon nga single-mode laser: IPG YLR-2000-SM, ang SM mao ang abbreviation sa Single Mode. Ang mga kalkulasyon naggamit ug collimated focus 150-250 aron makalkulo ang focus spot size, ang energy density kay 2000W, ug ang focus energy density gigamit para sa pagtandi.
Pagkumpara sa single-mode ug multi-modepagwelding gamit ang lasermga epekto
Single-mode laser: gamay nga diametro sa kinauyokan, taas nga densidad sa enerhiya, kusog nga abilidad sa pagsulod, gamay nga sona nga apektado sa kainit, susama sa usa ka hait nga kutsilyo, labi na nga angay alang sa pag-welding sa nipis nga mga plato ug high-speed welding, ug magamit uban sa mga galvanometer aron maproseso ang gagmay nga mga bahin ug mga bahin nga labi ka reflective (mga bahin nga labi ka reflective) mga dalunggan, mga piraso nga nagkonektar, ug uban pa), sama sa gipakita sa hulagway sa ibabaw, ang single-mode adunay gamay nga keyhole ug limitado nga gidaghanon sa internal nga high-pressure nga alisngaw sa metal, mao nga sa kasagaran wala kini mga depekto sama sa internal nga mga pores. Sa ubos nga tulin, ang hitsura niini bagis nga wala’y paghuyop sa panalipod nga hangin. Sa taas nga tulin, gidugang ang proteksyon. Maayo ang kalidad sa pagproseso sa gas, taas ang kahusayan, hapsay ug patag ang mga weld, ug taas ang rate sa ani. Kini angay alang sa stack welding ug penetration welding.
Multi-mode laser: Dako nga diametro sa kinauyokan, gamay nga mas ubos nga densidad sa enerhiya kaysa sa single-mode laser, blunt knife, mas dako nga keyhole, mas baga nga istruktura sa metal, mas gamay nga depth-to-width ratio, ug sa parehas nga gahum, ang penetration depth 30% nga mas ubos kaysa sa single-mode laser, busa angay kini gamiton. Angay gamiton alang sa butt weld processing ug baga nga plate processing nga adunay dagkong assembly gaps.
Kontras sa Laser nga Singsing nga Komposit
Hybrid welding: Ang semiconductor laser beam nga adunay wavelength nga 915nm ug ang fiber laser beam nga adunay wavelength nga 1070nm gihiusa sa parehas nga welding head. Ang duha ka laser beam giapod-apod sa coaxially ug ang focal plane sa duha ka laser beam mahimong ma-adjust nga flexible, aron ang produkto adunay parehong semiconductor.pagwelding gamit ang lasermga kapabilidad human sa pagwelding. Ang epekto hayag ug adunay giladmon sa fiberpagwelding gamit ang laser.
Ang mga semiconductor kanunay nga naggamit ug dako nga light spot nga sobra sa 400um, nga panguna nga responsable sa pagpainit sa materyal, pagtunaw sa nawong sa materyal, ug pagdugang sa absorption rate sa materyal sa fiber laser (ang absorption rate sa materyal sa laser motaas samtang motaas ang temperatura).
Ring laser: Duha ka fiber laser modules ang mopagawas ug laser light, nga ipadala ngadto sa materyal nga nawong pinaagi sa usa ka composite optical fiber (ring optical fiber sulod sa cylindrical optical fiber).
Duha ka laser beam nga adunay annular spot: ang outer ring mao ang responsable sa pagpalapad sa keyhole opening ug pagtunaw sa materyal, ug ang inner ring laser mao ang responsable sa penetration depth, nga makapahimo sa ultra-low spatter welding. Ang inner ug outer ring laser power core diameters mahimong ipares nga gawasnon, ug ang core diameter mahimong ipares nga gawasnon. Ang process window mas flexible kay sa usa lang ka laser beam.
Pagtandi sa mga epekto sa composite-circular welding
Tungod kay ang hybrid welding usa ka kombinasyon sa semiconductor thermal conductivity welding ug fiber optic deep penetration welding, ang outer ring penetration mas mabaw, ang metallographic structure mas hait ug nipis; sa samang higayon, ang hitsura kay thermal conductivity, ang molten pool adunay gamay nga pag-usab-usab, usa ka dako nga range, ug ang molten pool mas lig-on, nga mo-reflect ngadto sa usa ka mas hapsay nga panagway.
Tungod kay ang ring laser usa ka kombinasyon sa deep penetration welding ug deep penetration welding, ang outer ring makahimo usab og penetration depth, nga epektibong makapalapad sa keyhole opening. Ang parehas nga gahum adunay mas dako nga penetration depth ug mas baga nga metallography, apan sa parehas nga oras, ang kalig-on sa molten pool gamay nga gamay kaysa sa optical fiber semiconductor nga pag-usab-usab gamay nga mas dako kaysa sa composite welding, ug ang roughness medyo dako.
Oras sa pag-post: Oktubre-20-2023
