01 Unsa ang usa kahinang nga lutahan
Ang welded joint nagtumong sa usa ka joint diin duha o daghan pang mga workpiece ang gikonektar pinaagi sa welding. Ang welded joint sa fusion welding giporma pinaagi sa lokal nga pagpainit gikan sa taas nga temperatura nga tinubdan sa kainit. Ang welded joint gilangkoban sa fusion zone (weld zone), fusion line, heat affected zone, ug base metal zone, sama sa gipakita sa hulagway.
02 Unsa ang lutahan sa sampot
Usa ka kasagarang gigamit nga istruktura sa welding mao ang usa ka lutahan diin ang duha ka konektado nga mga bahin gi-welding sa parehas nga patag o arko sa tunga nga patag sa lutahan. Ang kinaiya niini mao ang parehas nga kainit, parehas nga kusog, ug dali nga masiguro ang kalidad sa welding.
03 Unsa ang usa kauka sa pagwelding
Aron masiguro ang pagsulod ug kalidad sa mga welded joint, ug makunhuran ang pagkausab sa porma sa welding, ang mga sumpay sa mga welded parts kasagaran giproseso daan ngadto sa lain-laing mga porma sa dili pa kini i-welding. Lain-laing mga welding grooves ang angay alang sa lain-laing mga pamaagi sa pag-welding ug gibag-on sa weldment. Ang kasagarang mga porma sa groove naglakip sa: I-shaped, V-shaped, U-shaped, unilateral V-shaped, ug uban pa, sama sa gipakita sa hulagway.
Kasagarang mga porma sa uka sa mga lutahan sa sampot
04 Ang Impluwensya sa Porma sa Groove sa Butt JointLaser Arc Composite Welding
Samtang modako ang gibag-on sa gi-welding nga workpiece, ang pagkab-ot sa single-sided welding ug double-sided nga pagporma sa medium ug thick plates (laser power <10 kW) kasagaran mas komplikado. Kasagaran, lain-laing mga estratehiya sa welding ang kinahanglan gamiton, sama sa pagdesinyo sa angay nga mga porma sa groove o pagreserba sa pipila ka docking gaps, aron makab-ot ang welding sa medium ug thick plates. Apan, sa aktuwal nga production welding, ang pagreserba sa docking gaps makadugang sa kalisud sa mga welding fixtures. Busa, ang disenyo sa groove mahimong importante atol sa proseso sa welding. Kung ang disenyo sa groove dili makatarunganon, ang kalig-on ug kahusayan sa welding maapektuhan, ug kini usab makadugang sa risgo sa mga depekto sa welding.
(1) Ang porma sa uka direktang makaapekto sa kalidad sa weld seam. Ang angay nga disenyo sa uka makasiguro nga ang metal nga welding wire hingpit nga mapuno sa weld seam, nga makapakunhod sa pagkahitabo sa mga depekto sa welding.
(2) Ang geometric nga porma sa uka makaapekto sa paagi sa pagbalhin sa kainit, nga mas makagiya sa kainit, makab-ot ang mas parehas nga pagpainit ug pagpabugnaw, ug makatabang sa paglikay sa thermal deformation ug residual stress.
(3) Ang porma sa uka makaapekto sa cross-sectional morphology sa weld seam, ug kini mosangpot sa cross-sectional morphology sa weld seam nga mas nahiuyon sa mga piho nga kinahanglanon, sama sa giladmon ug gilapdon sa pagsulod sa weld.
(4) Ang angay nga porma sa uka makapauswag sa kalig-on sa pagwelding ug makapakunhod sa dili lig-on nga mga panghitabo atol sa proseso sa pagwelding, sama sa pagsabwag ug mga depekto sa pagkaguba.
Sama sa gipakita sa Figure 3, nakita sa mga tigdukiduki nga ang paggamit sa laser arc composite welding (laser power 4kW) makapuno sa groove sa duha ka layer ug duha ka agi, nga epektibong makapauswag sa efficiency sa welding; Usa ka defect-free welding nga 20mm ang gibag-on nga MnDR ang nakab-ot gamit ang three-layer laser arc composite welding (laser power nga 6kW); Gigamit ang laser arc composite welding sa pagwelding sa 30mm ang gibag-on nga low-carbon steel sa daghang layer ug agi, ug ang cross-sectional morphology sa welded joint lig-on ug maayo. Dugang pa, nakita sa mga tigdukiduki nga ang gilapdon sa rectangular grooves ug ang anggulo sa Y-shaped grooves adunay dakong epekto sa spatial constraint effect. Kung ang gilapdon sa rectangular groove kay≤4mm ug ang anggulo sa Y-shaped groove kay≤60 °, ang cross-section morphology sa weld seam nagpakita sa mga liki sa sentral ug mga bingaw sa kilid nga bungbong, sama sa gipakita sa hulagway.
Ang Epekto sa Porma sa Groove sa Morpolohiya sa Cross Section sa mga Weld
Ang Impluwensya sa Lapad ug Anggulo sa Groove sa Morpolohiya sa Cross Section sa mga Weld
05 Sumaryo
Ang pagpili sa porma sa uka kinahanglan nga hingpit nga magkonsiderar sa mga kinahanglanon sa buluhaton sa pagwelding, mga kinaiya sa materyal, ug mga kinaiya sa proseso sa pagwelding sa laser arc composite. Ang hustong disenyo sa uka makapauswag sa kahusayan sa pagwelding ug makapakunhod sa risgo sa mga depekto sa pagwelding. Busa, ang pagpili ug disenyo sa porma sa uka usa ka hinungdanon nga butang sa dili pa ang pagwelding sa laser arc composite sa medium ug baga nga mga plato.
Oras sa pag-post: Nob-08-2023
