Ang relasyon tali sa katulin sa welding ug kalidad sa weld

Ang relasyon tali sa gikusgon sa pagwelding ug kalidad sa pagwelding kinahanglan nga masabtan nga diyalekto ug walay usa niini ang angay ibaliwala. Kini kasagarang makita sa yugto sa pagpainit ug sa yugto sa kristalisasyon.

1. Yugto sa pagpainit

Ubos sa mga kondisyon sa pagtrabaho sa mga high-frequency straight seam welded pipes, ang ngilit sa tube blank gipainit gikan sa temperatura sa kwarto ngadto sa temperatura sa welding. Niining panahona, ang ngilit sa tube blank walay proteksyon ug hingpit nga naladlad sa hangin. Kini dili kalikayan nga hinungdan sa grabe nga reaksyon sa oxygen, nitrogen ug uban pang mga substansiya sa hangin, nga nagdugang pag-ayo sa nitrogen ug oxides sa weld seam. Nasukod nga ang nitrogen content sa weld seam motaas og 20 ngadto sa 45 ka pilo tungod niini. Busa, ang oxygen content motaas og 7 ngadto sa 35 ka pilo. Samtang, daghang mga alloying elements sama sa manganese ug carbon nga mapuslanon sa weld seam ang masunog ug moalisngaw, nga moresulta sa pagkunhod sa mechanical properties sa weld seam. Gikan niini, makita nga niining bahina, kon mas hinay ang welding speed, mas mograbe ang kalidad sa weld seam.

Dili lang kana, kon mas dugay nga ma-expose sa hangin ang ngilit sa gipainit nga tube blank, buot ipasabot, mas hinay ang welding speed, mas daghang non-metallic oxides ang maprodyus sa mas lawom nga lebel. Kining mga deep-level non-metallic oxides lisod nga hingpit nga ma-extrude gikan sa weld seam atol sa sunod nga extrusion crystallization process. Human sa crystallization, magpabilin kini sa weld seam sa porma sa non-metallic inclusions, nga magporma og lahi nga fragile interface. Sa ingon niini maguba ang coherence sa weld microstructure ug makunhuran ang kusog sa weld. Kon mas paspas ang welding speed, mas mubo ang oxidation time, ug mas gamay nga non-metallic oxides nga maprodyus, nga limitado sa surface layer, ang dali nga ma-extrude gikan sa weld seam atol sa sunod nga extrusion process. Wala usab sobra nga non-metallic oxide residue sa weld seam, ug taas ang kusog sa weld seam.

2. Yugto sa kristalisasyon

Subay sa mga prinsipyo sa metallography, aron makakuha og taas nga kusog nga mga weld, kinahanglan nga hinloan pag-ayo ang mga lugas sa weld microstructure kutob sa mahimo. Ang sukaranan nga pamaagi sa pagpino mao ang pagporma og igo nga gidaghanon sa mga crystal nuclei sa mubo nga panahon, aron kini magkontak sa usag usa sa dili pa kini motubo pag-ayo ug matapos ang proseso sa crystallization. Nagkinahanglan kini og pagpataas sa gikusgon sa welding aron ang weld seam dali nga mobiya sa heating zone, aron ang weld seam dali nga mo-crystallize sa mas taas nga degree sa subcooling. Kung motaas ang degree sa undercooling, ang nucleation rate mahimong motaas pag-ayo, samtang ang growth rate dili kaayo motaas, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagpino sa weld grain.

Busa, kon tan-awon gikan sa yugto sa pagpainit sa proseso sa welding o sa pagpabugnaw human sa welding, ubos sa premise sa pagtagbo sa mga batakang kondisyon sa welding, kon mas paspas ang gikusgon sa welding, mas maayo ang kalidad sa weld seam.

Mavenrobotic laser welding machineusa ka fiber laser nga nagkonektar sa usa ka high-energy laser beam uban sa usa ka robotic laser isip naglihok nga plataporma alang sa pag-welding. Bisan unsang spatial trajectory mahimong ma-welding. Ang multi-purpose laser welding machine mahimong ma-program aron mag-weld sa mga parte nga lisod ma-access sa ordinaryong laser welding machines, nga naghatag sa labing taas nga flexibility sa pag-welding. Ang laser beam mahimong bahinon sa oras ug enerhiya, nga makapahimo sa dungan nga pagproseso sa daghang mga beam ug makapauswag sa produktibidad sa pag-welding.