Laser weldingusa ka bag-ong matang sa pamaagi sa welding.Laser weldingnag-una nga gitumong sa welding manipis-paril nga mga materyales ug tukma nga mga bahin. Kini makaamgo sa spot welding, butt welding, stack welding, seal welding, ug uban pa Ang mga kinaiya niini mao ang: taas nga aspeto nga ratio, Ang gilapdon sa seam gamay, gamay ang apektadong zone, gamay ang deformation, ug paspas ang welding speed. Ang weld seam hapsay ug matahum, ug walay pagtambal nga gikinahanglan o yano nga mga pamaagi sa pagtambal ang gikinahanglan human sa welding. Taas ang kalidad sa weld ug walay mga pores. Ang mga hugaw sa base nga metal mahimong makunhuran ug ma-optimize. Ang istruktura mahimong dalisay pagkahuman sa welding. Ang kalig-on ug katig-a sa weld labing menos katumbas o labaw pa sa base nga metal. Mahimo kini nga tukma nga kontrolado, ang naka-focus nga suga nga lugar gamay, mahimo kini nga posisyon nga adunay taas nga katukma, ug dali nga maamgohan ang automation. Mahimong makab-ot ang welding tali sa pipila nga dili parehas nga mga materyales.
Laser weldingnaggamit sa maayo kaayo nga pagkadirekta ug taas nga densidad sa gahum sa laser beam aron magtrabaho. Ang laser beam naka-focus sa usa ka gamay nga lugar pinaagi sa optical system, nga nagporma usa ka labi ka konsentrado nga gigikanan sa kainit sa welded nga lugar sa mubo nga panahon. lugar, aron ang butang nga welded matunaw ug maporma ang usa ka lig-on nga welding point ug welding seam. Laser welding: dako nga aspeto ratio; taas nga tulin ug taas nga katukma; gamay nga init nga input ug gamay nga deformation; non-contact welding; dili apektado sa magnetic field ug dili kinahanglan sa pag-vacuum.
2. Laser filler wire welding
Laser filler wire weldingnagtumong sa usa ka pamaagi sa pre-pagpuno sa piho nga welding materyales sa weld ug unya matunaw sila sa laser irradiation o pagpuno sa welding materyales samtang laser irradiation sa pagporma sa usa ka welded joint. Kung itandi sa non-filler wire welding, ang laser filler wire welding nagsulbad sa problema sa higpit nga mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa workpiece ug asembliya; kini makawelding mas baga ug mas dako nga mga bahin uban sa ubos nga gahum; pinaagi sa pag-adjust sa filler wire nga komposisyon, ang structural properties sa weld area mahimong makontrol.
3. Laser flight welding
Remote laser weldingnagtumong sa usa ka laser welding nga pamaagi nga naggamit sa usa ka high-speed scanning galvanometer alang sa taas nga trabaho nga gilay-on nga pagproseso. Kini adunay taas nga positioning accuracy, mubo nga panahon, paspas nga welding speed ug taas nga efficiency; dili kini makabalda sa welding fixture ug adunay gamay nga kontaminasyon sa optical lens; welds sa bisan unsa nga porma mahimong customized sa optimize structural kalig-on, ug uban pa Kasagaran, ang weld seam walay gas proteksyon ug ang spatter dako. Kasagaran kini gigamit sa manipis nga high-strength steel plates, galvanized steel plates ug uban pang mga produkto sama sa body panels.
Ang laser beam nga gipagawas sa laser generator gipunting sa ibabaw sa welding wire ug gipainit, hinungdan nga ang welding wire matunaw (ang base nga metal dili matunaw), basa ang base nga metal, pun-on ang hiniusa nga gintang, ug isagol sa base. metal aron maporma ang usa ka weld aron makab-ot ang maayong koneksyon.
Pinaagi sa pag-swing sa internal reflective lens sa welding head, kontrolado ang laser swing aron pukawon ang welding pool, ipasiugda ang pag-awas sa gas gikan sa pool, ug pagpino ang mga lugas. Sa parehas nga oras, mahimo usab nga makunhuran ang pagkasensitibo sa welding sa laser sa umaabot nga gintang sa materyal. Ilabi na nga angay alang sa welding aluminum alloy, tumbaga ug dili parehas nga mga materyales.
6. Laser arc hybrid welding
Laser-arc hybrid weldingnaghiusa sa duha ka laser ug arc nga mga tinubdan sa kainit nga adunay hingpit nga lainlain nga pisikal nga mga kabtangan ug mga mekanismo sa pagpasa sa enerhiya aron maporma ang usa ka bag-o ug episyente nga gigikanan sa kainit. Mga bahin sa hybrid welding: 1. Kon itandi sa laser welding, ang bridging abilidad gipalambo ug ang gambalay gipalambo. 2. Kon itandi sa arc welding, ang deformation gamay, ang welding speed taas, ug ang penetration depth dako. 3. Pahimusli ang kalig-on sa matag tinubdan sa kainit ug bawia ang ilang tagsa-tagsa ka mga kakulangan, 1+1>2.
Oras sa pag-post: Okt-25-2023
