Kon itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa welding,pagwelding gamit ang laseradunay dakong bentaha – ubos nga kainit nga mosulod, paspas nga pag-welding, gamay nga sona nga apektado sa kainit,
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang laser welding kaylap nga gigamit sa industriya sa awto, industriya sa paghimo og barko, industriya sa nukleyar nga gahum, ug aerospace.
Ang industriya sa abyasyon ug uban pang mga industriya sa high-tech labi nga gigamit, ug uban sa pagkunhod sa gasto sa kompleto nga mga set sa kagamitan, sa adlaw-adlaw nga mga suplay sa hardware
Ug ang uban pang mga aplikasyon nga may kalabutan sa kinabuhi nagsugod sa pagtubo nga paspas. Apan sa samang higayon, ang single laser welding adunay usab pipila ka mga kakulangan,
Dili matubag ang nagkadaghan nga lainlaing mga panginahanglanon: una, ang mga kinahanglanon sa single laser welding sa weld assembly gap estrikto kaayo,
Kasagaran gikinahanglan nga adunay gintang nga < 0.2mm, kung dili lisod ang pagkab-ot sa maayong koneksyon; Ikaduha,usa ka laser weldingsensitibo kaayo sa mga liki sa welding
Sayon ra kaayo nga hinungdan sa pagliki sa weld, ug ang komposisyon sa weld dili ma-adjust aron makontrol ang pagmugna og mga liki; Ikatulo, single
Ang laser welding nanginahanglan og ultra-high power lasers kung mag-welding og dagkong gibag-on nga mga plato, ug ang abilidad sa pagsulod niini hingpit nga nagdepende sa gahum sa laser.
Ug ang kalidad sa weld dili hingpit nga garantiya.
Aron matubag ang mga panginahanglan sa pag-uswag sa lainlaing mga industriya, ang mga pamaagi sa laser welding gipauswag usab, ug ang katugbang nga pag-uswag naugmad, sama niini nga artikulo
Ang laser wire filling welding ug uban pang mga pamaagi sa pagwelding gihulagway. Ang laser wire filling welding gipalambo base sa single laser welding,
Kon itandi sa single laser welding, kini adunay klaro nga mga bentaha:
①Dako nga pagkunhod sa mga kinahanglanon sa pag-assemble sa workpiece, tungod kay ang welding wire gidugang sa proseso sa welding, ang weld pool metal madugangan pag-ayo ug mahimong tulay.
Ikonektar kini sa mas dako nga gintang sa weld, samtang gihimo ang weld nga mas puno;
Ang mga kinaiya sa microstructure sa weld area mahimong makontrol, tungod kay ang komposisyon sa welding wire lahi sa base nga materyal sa weld joint.
Human ma-fuse ang alambre ngadto sa weld pool, ang kalidad, komposisyon, ug proporsyon sa weld pool mahimong i-adjust aron makontrol ang proseso sa solidification ug ang pagporma sa microstructure.
(3) Gamay ra ang input sa enerhiya sa linya, gamay ra ang sona nga naapektuhan sa kainit ug ang thermal deformation, nga makatabang kaayo sa pag-welding sa workpiece nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon sa deformation;
④makab-ot ang mas gagmay nga laser power welding nga mas baga nga mga materyales, tungod kay ang welding wire gidugang sa proseso sa welding, daghang welding ang makab-ot, ug
Ang metal sa weld pool padak-on pag-ayo, aron ang weld joint maablihan aron makunhuran ang aktuwal nga gidak-on sa weldment.
Ang gibag-on sa laser welding, ug dayon makaamgo sa multi-channel laser wire welding nga baga nga materyal sa plato.
Ang kalainan tali sa laser wire welding ug laser wire welding
Ang porma sa laser wire filler welding gipakita sa Figure 1, nga lahi sa laser wire filler brazing nga gipakita sa Figure 2. Ang mga batakang elemento sa duha ka pamaagi sa welding mao ang
Kanunay, gilangkoban sa usa ka laser beam, welding wire, welding parts, protective gas sumala sa aktuwal nga mga panginahanglan aron modesisyon kung idugang ba, nalambigit
Ug ang mga nag-unang kagamitan mao ang wire feeding machine, welding machine, wire filler welding soft gun head, welding head, high power laser.
Hulagway 1 Pagwelding gamit ang laser wire fusion
Hulagway 2 Pagpanday gamit ang alambre nga laser
Bisan tuod walay kalainan sa gawas nga porma sa duha ka pamaagi sa pagwelding, adunay dakong kalainan sa esensya. Kung mag-welding gamit ang laser wire,
Ang laser sa kasagaran mogamit ug high-power fiber laser, sama sa gipakita sa Figure 3, ang laser dili lang kinahanglan ug welding wire, apan kinahanglan usab nga matunaw ang base metal ug sa
Ang espesyal nga epekto sa lungag sa laser deep penetration welding naporma sa base metal, nga nagporma og lawom nga natunaw nga pool, ug ang komposisyon sa welding wire hingpit nga gisagol sa metal nga komposisyon sa base metal.
Usa ka bag-ong hybrid molten pool ang naporma, ug ang komposisyon sa elemento, proporsyon ug kalidad sa hybrid molten pool mas dako kaysa sa welding wire ug sa base nga materyal.
Busa, ang angay nga welding wire mahimong idugang sa proseso sa welding sumala sa mga depekto sa performance sa base nga materyal mismo, aron mapauswag ang efficiency sa welding.
Sa lebel sa panglantaw, ang resistensya sa liki, resistensya sa kakapoy, resistensya sa kaagnasan, resistensya sa pagkaguba ug uban pang mga aspeto sa weld gituyo nga gipauswag. Gawas pa
Dugang pa, ang laser wire welding mahimong multi-channel stacked welding, tungod kay makab-ot niini ang lawom nga penetration welding nga adunay gamay nga hole effect, nga makab-ot.
Ang hingpit nga paghiusa sa duha ka ubos nga lut-od sa weld bead makalikay sa seryosong mga depekto sa non-fusion, aron kini adunay abilidad sa pag-weld sa dagkong gibag-on nga mga lutahan.
Kanus-aalambre sa lasersa pagpabraze, ang laser kasagaran mogamit ug high-power semiconductor laser, sama sa gipakita sa Figure 4
Sa welding wire, gamay ra kaayo nga laser ang molihok sa weld ug matunaw ang gamay nga metal sa ibabaw sa weld, ug ang melt pool hapit na matunaw sa pagkatunaw.
Ang welding wire naporma, busa ang performance sa weld nagdepende sa elemental nga komposisyon ug proporsyon sa welding wire ug sa natunaw nga welding wire sa weld.
Ang pangunang katuyoan sa laser wire brazing mao ang pagkab-ot sa usa ka piho nga kusog sa koneksyon sa weld joint.
Ug ang pagsilyo, ug ang laser wire brazing dili mahimong multi-channel stacked welding, ang ibabaw ug ubos nga duha ka layer sa weld dili gyud mahimong lig-on.
Karon nga hingpit ug epektibo nga na-fuse, ang mekanikal nga mga kabtangan sa lutahan ubos kaayo.
Natad sa aplikasyon sa laser wire welding
Uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa laser wire filler welding ug ang pagtaas sa limitasyon sa gahum sa laser, ang gilapdon sa aplikasyon sapagwelding sa laser wire filler
Mas lapad pa, labi na sa mosunod nga mga aspeto:
Pag-welding sa alambre nga hinimo sa aluminum alloy gamit ang laser
Sa kinatibuk-an, tungod kay ang aluminum alloy mismo adunay taas nga reflectivity sa laser ug taas nga thermal conductivity, ang aluminum alloy gi-laser welded.
Kung dako ang gikinahanglan nga gahum sa laser, kini mosangpot sa mga elemento nga ubos ang boiling point sa mga aluminum alloy (sama sa Mg, Zn, ug uban pa) nga grabe nga pag-alisngaw ug pagkawala sa pagkasunog,
Sa samang higayon, ang ubos nga tensyon sa nawong sa tinunaw nga metal makaapekto sa mga kinaiya sa solidification sa weld, ug kini nga mga hinungdan mosangpot sa paglungtad sa laser welding aluminum alloys.
Daghang problema – dili maayo nga mekanikal nga mga kabtangan sa mga weld joint, dili maayo nga pagkaporma sa weld, porosity ug mga liki nga seryoso. Hinuon, gigamit ang laser aron pun-on ang alambre.
Ang pagwelding sa aluminum alloy makapauswag pag-ayo niining mga problema:
①Ang laser wire welding makapauswag sa depresyon sa weld surface, epektibo nga makapauswag sa weldMatang, ug ang proseso sa welding gamay ra;
②Ang pagdugang og welding wire dili lang makaapekto sa kristal nga oryentasyon sa cylindrical crystals sa weld, apan makapatunaw usab sa weld.Ang crystalline interface nga namugna sa relatibong pagtubo sa core columnar crystal nagpauswag sa weld forming, ug nagpauswag usab sa absorption rate sa materyal ngadto sa laser.
Uban sa pagdugang sa gilapdon sa pagkatunaw, ang microhardness mikunhod gamay, ug ang tensile strength ug elongation sa joint mahimong importante ubos sa optimized process parameters.
Pagpaayo; (3) Ang pagwelding nga adunay angay nga mga parametro sa proseso dili makakuha og klaro nga mga depekto sa sulod, microhardness nga HV60 o pataas, ug joint HAZ
Walay klaro nga paghumok sa weld joint sa zone, ug ang bali anaa sa base material area atol sa tensile test.
Laser wire welding sa lain-laing mga metal
Alang sa pipila ka lisud nga palibot sa pagtrabaho o base sa mga konsiderasyon sa gasto, kanunay nga kinahanglan nga adunay daghang mga aspeto sa usa ka workpiece sa parehas nga oras.
Espesyal nga mga kabtangan, sama sa resistensya sa kaagnasan, taas nga piho nga kusog, resistensya sa kainit, resistensya sa pagsul-ob, taas nga konduktibiti, maayo nga pagwagtang sa kainit, ug uban pa, apan ang kadaghanan
Ang mga materyales nga metal dili mahimong adunay daghang mas prominenteng espesyal nga mga kabtangan sa samang higayon, ug ang mga materyales nga metal nga adunay espesyal nga mga kabtangan kasagaran
Nihit ug mahal, dili magamit sa daghang gidaghanon, busa kung makahimo ka og lain-laing mga materyales nga adunay espesyal nga mga kabtangan aron makab-ot ang epektibo nga koneksyon, nan
Mahimong makatuman sa mga kinahanglanon sa paggamit. Ang kalainan sa pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa dili parehas nga mga materyales sa metal kasagaran dako, nga dili kalikayan sa proseso sa pagwelding.
Ang pagkaporma sa mga intermetallic compound, nga adunay dakong epekto sa performance sa mga weld joint, ang brittle intermetallic compounds makapahimo sa weld nga sayon kaayo nga himoon.
Lisod kaayo ang direktang paggamit og usa ka laser aron magwelding og lain-laing mga lutahan sa metal, ug ang kalig-on sa proseso niini lisod kontrolon.
Kalisod sa pagpanganak. Daghang mga iskolar ug eksperto ang nakakaplag nga ang laser wire welding maayo alang sa pagwelding sa dili parehas nga mga metal, ug ang pagpili angay.
Ang filler wire makapugong sa pagporma sa intermetallic compounds sa usa ka piho nga sukod, ug makapauswag pag-ayo sa mekaniko sa mga welded joints.
Pagpasundayag:
①Ang Mg/Cu lap joint nga gi-welding pinaagi sa laser wire filling welding mahimong maporma og maayo ubos sa angay nga mga parameter sa proseso.Ang pinakataas nga shear strength sa disimilar metal joints nga adunay piho nga kusog makaabot sa 164.2MPa, nga 64% sa magnesium alloy base metal.
② Gitun-an ang pagwelding sa Al/Ti lap joint ug butt joint, ug ang mga resulta nagpakita nga ang proseso sa pagwelding lig-on ug naporma kung gamiton ang rectangular light spot.Matahum, halapad nga mga parametro sa proseso, taas nga kalidad sa weld, ang pinakataas nga kusog sa tensile niini moabot sa 94% sa base metal nga aluminum alloy;Pagpaayo sa pagporma sa weld.Para sa mga workpiece nga may bearing purposes, kon mahugno ang weld, mokunhod ang epektibong gibag-on niini, ug ang mekanikal nga mga kabtangan mokunhod kon mopaak ang weld.
Kini mosangpot sa konsentrasyon sa stress sa ngilit sa weld, ug ang mekanikal nga mga kabtangan mokunhod. Para sa workpiece nga adunay mga kinahanglanon sa hitsura, kung ang weld mahugno
Ang pagkabit o pagkagat sa ngilit mahimong adunay seryosong epekto sa panan-aw ug dili madawat. Aron makompleto ang weld, ang laser wire welding
Kini usa ka maayo kaayo nga pamaagi, tungod kay ang alambre sa welding gisagol sa tinunaw nga pool, epektibo kini nga makadugang sa gidaghanon sa tinunaw nga pool, ug dayon masiguro nga puno ang weld.
Depekto sa ngilit sa pinaakan.
Para sa workpiece nga adunay dakong gintang sa lutahan (kasagaran≥0.3mm), ang single laser welding lisod makab-ot ang epektibo nga koneksyon, ug mapuno ra
Ang dugang nga materyal makapuno sa gintang sa weld, busa ang laser wire welding usa ka epektibo kaayo nga solusyon.
Pag-welding sa pig-ot nga gintang sa fillet
Ang narrow gap laser wire filling welding makaamgo sa epektibo nga welding sa medium ug thick plates pinaagi sa paggamit sa small ug medium power lasers, dili lang pinaagi sa pagdugang og welding.
Ang alambre aron usbon ang komposisyon ug istruktura sa weld metal, aron mapaayo ang kinatibuk-ang performance sa welded joint, apan mapaayo usab ang single laser welding slope.
Ang adaptability ug fault tolerance sa mouth clearance, ug ang heat affected zone sa weld pig-ot, ug ang stress sa welded joint gamay usab, nga adunay maayong trabaho.
Busa, sa bag-ohay nga mga tuig, daghang mga eksperto ug mga eskolar ang nagpahigayon ug may kalabutan nga panukiduki bahin niini:
①Paggamit sa pig-ot nga gintang nga laser wire filling multi-channelAng pamaagi sa pagwelding gi-welding og 40mm nga gibag-on nga Q345D Marine steel plate, ang mga resulta nagpakita nga ang angay nga mga parameter sa proseso sa pagwelding mahimong makakuha og maayong porma,
Ang welded joint walay porosity, walay depekto sama sa non-fusion, maayo ang impact toughness sa weld center, ug ang tensile strength sa weld mas taas kay sa base material;
②Ang 50mm nga gibag-on nga rotor steel gi-welding pinaagi sa narrow-gap laser wire filling multi-pass welding, ug ang mga resulta nagpakita nga ang mga parameter sa proseso sa welding angay.
Mahimo kini nga maayo nga maporma, walay mga depekto sama sa dili pagsagol sa kilid nga bungbong, ang kalig-on sa epekto sa lutahan mikunhod, apan ang kusog sa tensile niini mas taas kaysa sa inahan.
Kahoy;③Gitun-an ang narrow gap laser wire filling welding sa 20mm nga gibag-on nga 5083 aluminum alloy, ug ang mga resulta nagpakita nga ang angay nga mga parameter sa proseso sa welding.
Usa ka welded joint nga adunay gamay nga mga pores ug walay mga depekto sama sa non-fusion ang makuha.
Mga kaso sa aplikasyon ug mga rekomendasyon sa kagamitan ug mga parameter sa proseso
1. Mga kaso sa aplikasyon
Pagpaayo sa pagporma sa weld
Mga Kinahanglanon: 1mm ug 3mm nga stainless steel welding, ang welding seam kinahanglan nga walay porosity, ug maayo ang paghulma.
Kagamitan: RFL-C4000 (diametro sa fiber core nga 200μm), wire feeder, ulo sa welding.
Talahanayan 5 Rekomendasyon sa porma ug gidak-on sa uka
Mga Resulta: Maayo ang paghulma ug ang weld walay porosity, sama sa gipakita sa Figure 5.
Hulagway 5 Pagporma sa weld ug morpolohiya sa cross section
Pag-welding gamit ang laser wire nga nagpuno sa pig-ot nga gintang gamit ang multi-pass
Mga Kinahanglanon: 18mm nga gibag-on nga Q345 Marine steel plate nga gi-welding, nanginahanglan og gamay nga mga lungag sa weld, walay non-fusion, joint tensile
Mas taas ang kusog kay sa base nga materyal, ug mas maayo ang pag-weld.
Kagamitan: RFL-C6000 (diametro sa fiber core nga 400μm), wire feeder, ulo sa welding.
Mga parametro sa proseso: ang welding pass kinahanglan nga beveled, ang gidak-on sa beveled gipakita sa Figure 6, ug ang uban pang mga parametro sa proseso sa welding gipakita sa Table 2.
Hulagway 6 Gidak-on sa uka
Mga Resulta: Maayo ang paghulma, walay non-fusion, ug ang weld halos walay porosity, sama sa gipakita sa Figure 7, ug gihimo ang tensile test.
Napamatud-an nga ang weld mabuak sa base nga materyal, nga nagpakita nga ang tensile strength sa lutahan mas taas kaysa sa base nga materyal.
HULAGWAY 7 Metallographic diagram sa weld cross section
2. Suhestiyon sa mga parameter sa kagamitan ug proseso
Pagpauswag sa pagporma ug kalidad sa weld
Para sa butt joint laser wire welding sa komon nga mga materyales, aron mapaayo ang weld formation, kasagaran girekomenda nga ang laser ug fiber core diameter,
Ang ulo sa welding kinahanglan nga i-configure aron masiguro nga ang diametro sa focusing spot naa sa taliwala sa 0.4mm ug 0.6mm, ug ang welding wire kinahanglan nga pilion nga adunay angay nga grado.
Ang ubang mga parametro sa welding gipakita sa Talaan 2 ug Talaan 3.
Pag-welding gamit ang laser wire nga nagpuno sa pig-ot nga gintang gamit ang multi-pass
Para sa narrow gap laser wire filling multi-pass welding sa medium thick plate, kasagaran girekomenda nga ang focusing spot diameter kay 0.6mm ~ 1.0mm, ug
Ug ang welding wire kinahanglan nga mopili sa angay nga grado, dugang pa, ang gidak-on sa lutahan sa uka kinahanglan nga makatarunganon nga disenyo, ang gidak-on sa uka dili mahimong dako kaayo,
Kon dili, dali ra nga mahitabo ang dili pagsagol sa sulod sa weld, ug ang kinatibuk-ang girekomenda nga gidak-on sa uka gipakita sa Talaan 5; Ang gidaghanon sa bead kinahanglan ibase sa labing taas nga gibag-on sa joint.
Dako nga gibag-on aron mahibal-an, ang unang ubos nga weld girekomenda nga gamiton ang labing taas nga kapasidad sa welding sa kagamitan aron mahibal-an, pagkahuman sa matag giladmon sa usa
Kasagaran 3mm ~ 5mm; Mahitungod sa mga parameter sa proseso sa welding nga gigamit alang sa matag bead, kinahanglan nga mosalig sa gikinahanglan nga giladmon sa welding ug kung kanus-a
Ang gilapdon sa atubangan nga weld pass gitino. Kung mas dako ang gilapdon sa weld pass, ang gidaghanon sa defocusing kinahanglan nga dugangan og kasarangan aron malikayan ang pagkapakyas sa pag-fuse sa kilid nga bungbong.
Oras sa pag-post: Abr-03-2025
