Angcollimation nagpunting sa ulomahimong bahinon ngadto sa high-power ug medium low power welding heads sumala sa application scenario, nga ang nag-unang kalainan mao ang lens material ug coating. Ang mga panghitabo nga gipakita mao ang panguna nga pag-anod sa temperatura (pag-anod sa taas nga temperatura) ug pagkawala sa kuryente. Ang usa ka collimating ug nagpunting nga ulo nga adunay kasagaran nga maayo nga pag-anod sa temperatura mahimong makontrol sa sulod sa 1mm; Hapit labaw sa 2mm; Ang pagkawala sa kuryente sa panguna nagtumong sa pagkawala sa kuryente tungod sa pagsulod sa laser sa ulo sa welding gikan sa ulo sa QBH ug dayon pagpanalipod sa lente gikan sa ubos. Ang nag-unang enerhiya nakabig ngadto sa pagpainit sa lens, nga kasagaran nagkinahanglan og ubos sa 3%, ang uban mahimong moabot sa 1%, ug ang uban mahimong molapas sa 5%. Busa, kini nga duha mao ang tinuod nga yawe nga mga timailhan alang sa collimating ug focus sa mga ulo. Labing maayo nga sukdon kini sa imong kaugalingon sa dili pa gamiton o hangyoa ang tiggama nga maghatag mga may kalabutan nga mga taho aron masiguro nga ang produkto nakab-ot ang mga kinahanglanon sa produksiyon sa industriya sa site.
Klasipikasyon sa mga collimated focusing heads - functional classification
Sumala sa kung kini adunay function sa swing ug kung kini usa o doble nga salamin, mahimo kini bahinon sa ordinaryo nga collimating ug focusing head, single pendulum head, ug double pendulum head. Gipunting niini ang lainlaing mga kinahanglanon sa talan-awon, ug ang agianan sa doble nga pendulum mahimong labi pa ug komplikado kaysa sa usa ka pendulum.
Sumala sa pagpareslaser nga sistema, kini mahimong bahinon ngadto sa: (1) dual band composite head (red blue, fiber semiconductor, etc.), (2) composite swing head (single swing), ug point loop head.
(3)Ang point ring welding head kay medyo bag-o nga tipo sa welding head nga makahulma sa high-power laser beams ngadto sa circular o point ring shapes pinaagi sa beam shaping, pagbalanse sa energy distribution. Kini gibati nga susama sa paghimo sa high-power lasers ngadto sa circular light spots, apan kini lahi. Kung itandi sa mga lingin nga porma, ang sentro nga kusog sa mga ulo sa singsing sa punto dili igo ug ang ilang abilidad sa pagsulod limitado. Bisan pa, kining yano nga paagi sa pagkab-ot sa pag-apod-apod sa enerhiya sa laser nga susama sa mga circular light spots pinaagi sa mga ulo sa singsing sa punto mahimo’g makab-ot ang mubu nga gasto ug mubu nga epekto sa splashing. Sa welding sa asero, kini adunay talagsaon nga bentaha sa gas. Tungod sa pagpadako sa kahayag spots ug ang pagkaparehas sa enerhiya Densidad, kini mahimong prone sa sayop nga welding sa taas nga reflective materyales (aluminum, tumbaga).
Collimated focusing lens
Alang sa mga lente nga gigamit sa mga sistema sa pagpasa sa laser, ang ilang mga materyales mahimong bahinon sa duha ka klase: mga materyal nga transmissive ug mga materyal nga reflective; Ang collimating focusing lens ug protective lens kinahanglang gama sa transmissive materials. Mga kinahanglanon: ang materyal kinahanglan adunay maayo nga transmissivity sa working wave band, taas nga operating temperatura ug ubos nga thermal expansion coefficient. Kasagaran, ang collimating focusing lens kinahanglan nga hinimo sa fused silica; Ang protective lens gihimo sa reflective nga materyal, kasagaran K9 bildo. Ang mga reflective optical nga mga elemento gihimo pinaagi sa pagtabon sa usa ka nipis nga pelikula sa taas nga reflectivity nga metal nga materyal sa gipasinaw nga bildo o metal nga mga ibabaw, ug ang pagpamalandong walay pagkatibulaag. Busa, ang bugtong optical nga kinaiya sa reflective optical nga mga materyales mao ang ilang reflectivity sa lain-laing mga kolor sa kahayag. Ang mga kinahanglanon sa materyal nga taklap alang sa optical lens mao ang: 1. Stable reflectivity sa kahayag; 2. Taas nga thermal conductivity; 3. Taas nga punto sa pagkatunaw; Niining paagiha, bisan kung adunay hugaw sa coating layer, ang sobra nga pagsuyup sa kainit dili hinungdan sa pagliki o pagsunog.
Ang kombinasyon sa collimation ug focus nag-una nga nakaapekto sa gidak-on sa lugar: Ang gidak-on sa spot sa laser beam usa ka importante nga parameter nga makaapekto sa kalidad sa pag-scan sa welding, ilabi na ang gidak-on sa spot nga naka-focus sa ibabaw sa workpiece direkta nga makaapekto sa power density sa laser. sagbayan. Kung ang gahum sa pag-scan sa laser kanunay, ang usa ka gamay nga gidak-on sa lugar mahimo’g makab-ot ang usa ka mas taas nga densidad sa gahum, nga mapuslanon alang sa pag-welding sa taas nga punto sa pagkatunaw ug lisud nga matunaw ang mga metal. Sa parehas nga oras, mahimo’g makuha ang usa ka labi ka dako nga ratio sa aspeto ug makatagbo sa piho nga mga kinahanglanon sa welding. Sa diha nga ang pagkatunaw nga punto sa welding base nga materyal mao ang ubos, o sa diha nga adunay usa ka piho nga gintang tali sa duha ka mga palid sa panahon sa welding, ang usa ka mas dako nga gidak-on spot sagad gipili aron makab-ot ang mas maayo nga welding resulta.
Ang collimation focal gitas-on mao ang kasagaran sa taliwala sa 80-150mm, ug ang focus focal gitas-on mao ang kasagaran sa taliwala sa 100-300mm,; Nag-una kini sa gilay-on sa pagproseso ug gidak-on sa lugar (densidad sa enerhiya), ingon man ang pag-agwanta sa lugar sa weld seam gap (kung gamay ra ang lugar, ang gintang motulo ang kahayag kung kini dako kaayo, ug ang gintang. kasagaran dili molapas sa 30% sa spot diametro).
Pre-use testing sa collimating focusing head: transmittance testing; Pagsulay sa pag-anod sa temperatura
Oras sa pag-post: Mar-25-2024
