Pagputol sa laseraplikasyon
Ang paspas nga axial flow CO2 lasers kasagaran gigamit alang sa pagputol sa laser sa mga materyales nga metal, nag-una tungod sa ilang maayo nga kalidad sa beam. Bisan kung ang pagpabanaag sa kadaghanan nga mga metal sa CO2 laser beam medyo taas, ang pagpabanaag sa nawong sa metal sa temperatura sa kwarto nagdugang sa pagtaas sa temperatura ug lebel sa oksihenasyon. Sa higayon nga ang metal nga nawong madaot, ang reflectivity sa metal duol sa 1. Alang sa metal nga pagputol sa laser, gikinahanglan ang mas taas nga average nga gahum, ug ang high-power CO2 lasers lamang ang adunay niini nga kondisyon.
1. Pagputol sa laser sa mga materyales nga puthaw
1.1 CO2 padayon nga pagputol sa laser Ang nag-unang mga parameter sa proseso sa CO2 padayon nga pagputol sa laser naglakip sa gahum sa laser, tipo ug pressure sa auxiliary gas, cutting speed, focal position, focal depth ug nozzle height.
(1) Ang gahum sa laser Ang gahum sa laser adunay dako nga impluwensya sa gibag-on sa pagputol, katulin sa pagputol ug gilapdon sa incision. Kung ang uban nga mga parameter kanunay, ang katulin sa pagputol mikunhod sa pagtaas sa gibag-on sa pagputol sa plato ug pagtaas sa pagtaas sa gahum sa laser. Sa laing pagkasulti, mas dako ang gahum sa laser, mas baga ang plato nga mahimong putlon, mas paspas ang pagputol, ug mas dako ang gilapdon sa incision.
(2) Type ug pressure sa auxiliary gas Sa pagputol sa ubos nga carbon steel, ang CO2 gigamit isip auxiliary gas aron magamit ang kainit sa iron-oxygen combustion reaction aron mapalambo ang proseso sa pagputol. Taas ang katulin sa pagputol ug maayo ang kalidad sa incision, labi na ang paghiwa nga walay sticky slag mahimong makuha. Kung nagputol sa stainless steel, gigamit ang CO2. Ang slag dali nga motapot sa ubos nga bahin sa incision. Ang CO2 + N2 nga sinagol nga gas o double-layer nga pag-agos sa gas sagad gigamit. Ang presyur sa auxiliary gas adunay dakong epekto sa pagputol nga epekto. Ang tukma nga pagdugang sa presyur sa gas mahimo’g madugangan ang katulin sa pagputol nga wala’y sticky slag tungod sa pagtaas sa momentum sa pag-agos sa gas ug pagpaayo sa kapasidad sa pagtangtang sa slag. Apan, kung ang presyur taas kaayo, ang giputol nga nawong mahimong bagis. Ang epekto sa presyur sa oksiheno sa kasagaran nga kabangis sa nawong sa incision gipakita sa numero sa ubos.
Ang presyur sa lawas nagdepende usab sa gibag-on sa plato. Kung ang pagputol sa mubu nga carbon steel nga adunay 1kW CO2 laser, ang relasyon tali sa presyur sa oxygen ug gibag-on sa plato gipakita sa numero sa ubos.
(3) Katulin sa pagputol Ang katulin sa pagputol adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa pagputol. Ubos sa piho nga mga kondisyon sa gahum sa laser, adunay mga katugbang nga taas ug ubos nga kritikal nga mga kantidad alang sa maayo nga katulin sa pagputol kung giputol ang mubu nga carbon steel. Kung ang katulin sa pagputol mas taas o mas ubos kaysa kritikal nga kantidad, mahitabo ang slag sticking. Kung hinay ang pagputol, ang oras sa paglihok sa kainit sa reaksyon sa oksihenasyon sa pagputol sa ngilit gipalugway, ang gilapdon sa pagputol gipataas, ug ang pagputol sa nawong mahimong bagis. Samtang nagkadako ang katulin sa pagputol, ang incision anam-anam nga nahimong mas pig-ot hangtod nga ang gilapdon sa ibabaw nga incision katumbas sa diametro sa lugar. Niini nga panahon, ang incision gamay nga wedge-shaped, lapad sa ibabaw ug pig-ot sa ubos. Samtang ang gikusgon sa pagputol nagpadayon sa pagdugang, ang gilapdon sa ibabaw nga incision nagpadayon nga mahimong mas gamay, apan ang ubos nga bahin sa incision nahimong mas lapad ug nahimong balit-ad nga porma sa wedge.
(5) Gipunting ang giladmon
Ang giladmon sa pokus adunay usa ka piho nga epekto sa kalidad sa pagputol sa nawong ug ang katulin sa pagputol. Kung ang pagputol sa medyo dako nga steel plates, ang usa ka beam nga adunay dako nga focal depth kinahanglan gamiton; sa pagputol sa nipis nga mga plato, usa ka sagbayan nga adunay gamay nga focal depth kinahanglan gamiton.
(6) Nozzle gitas-on
Ang gitas-on sa nozzle nagtumong sa gilay-on gikan sa katapusan nga nawong sa auxiliary gas nozzle ngadto sa ibabaw nga nawong sa workpiece. Ang gitas-on sa nozzle dako, ug ang momentum sa ejected auxiliary airflow dali nga mag-usab-usab, nga makaapekto sa pagputol sa kalidad ug katulin. Busa, kung ang pagputol sa laser, ang gitas-on sa nozzle kasagarang gipamubu, kasagaran 0.5 ~ 2.0mm.
① Laser nga mga aspeto
a. Dugangi ang gahum sa laser. Ang pagpauswag sa labi ka kusgan nga mga laser usa ka direkta ug epektibo nga paagi aron madugangan ang gibag-on sa pagputol.
b. Pagproseso sa pulso. Ang mga pulsed laser adunay taas kaayo nga peak power ug makalusot sa baga nga steel plates. Ang pagpadapat sa high-frequency, pig-ot nga pulse-width pulse laser cutting nga teknolohiya makaputol sa baga nga steel plate nga walay pagdugang sa laser power, ug ang incision nga gidak-on mas gamay kay sa padayon nga pagputol sa laser.
c. Gamit ug bag-ong mga laser
②Optical nga sistema
a. Adaptive optical nga sistema. Ang kalainan gikan sa tradisyonal nga pagputol sa laser mao nga dili kinahanglan nga ibutang ang pokus sa ilawom sa pagputol sa nawong. Kung ang pokus nga posisyon mag-usab-usab pataas ug paubos sa pipila ka milimetro subay sa gibag-on nga direksyon sa steel plate, ang focal length sa adaptive optical system mausab uban sa pagbalhin sa focus position. Ang pataas ug paubos nga mga pagbag-o sa focal length motakdo sa relatibong paglihok tali sa laser ug sa workpiece, hinungdan nga ang posisyon sa focus mausab pataas ug paubos subay sa giladmon sa workpiece. Kini nga proseso sa pagputol diin ang posisyon sa pokus nagbag-o sa mga kondisyon sa gawas makahimo og taas nga kalidad nga pagtibhang. Ang disbentaha sa kini nga pamaagi mao nga ang giladmon sa pagputol limitado, kasagaran dili molapas sa 30mm.
b. Bifocal cutting teknolohiya. Usa ka espesyal nga lente ang gigamit aron ipunting ang sagbayan kaduha sa lainlaing mga bahin. Ingon sa gipakita sa Figure 4.58, ang D mao ang diametro sa sentro nga bahin sa lens ug mao ang diametro sa ngilit nga bahin sa lens. Ang radius sa curvature sa sentro sa lens mas dako kaysa sa palibot nga lugar, nga nagporma usa ka doble nga pokus. Atol sa proseso sa pagputol, ang ibabaw nga focus nahimutang sa ibabaw nga nawong sa workpiece, ug ang ubos nga focus nahimutang duol sa ubos nga nawong sa workpiece. Kini nga espesyal nga dual-focus laser cutting teknolohiya adunay daghang mga bentaha. Alang sa pagputol sa malumo nga asero, dili lamang kini makapadayon sa usa ka high-intensity laser beam sa ibabaw nga nawong sa metal aron matubag ang mga kondisyon nga gikinahanglan alang sa materyal nga magdilaab, apan magpadayon usab ang usa ka high-intensity laser beam duol sa ubos nga nawong sa metal. aron matubag ang mga kinahanglanon alang sa ignition. Ang panginahanglan sa paghimo og limpyo nga mga pagtibhang sa tibuok nga gibag-on sa materyal. Kini nga teknolohiya nagpalapad sa lain-laing mga parameter alang sa pagkuha sa taas nga kalidad nga mga pagtibhang. Pananglitan, gamit ang 3kW CO2. laser, ang conventional cutting gibag-on lamang sa pagkab-ot sa 15 ~ 20mm, samtang ang cutting gibag-on sa paggamit sa dual focus cutting teknolohiya mahimong moabot 30 ~ 40mm.
③Nozzle ug auxiliary air flow
Makatarunganon nga pagdesinyo sa nozzle aron mapaayo ang mga kinaiya sa uma nga agianan sa hangin. Ang diyametro sa sulod nga bungbong sa supersonic nozzle una nga mokunhod ug dayon molapad, nga makamugna og supersonic nga airflow sa outlet. Ang presyur sa suplay sa hangin mahimong taas kaayo nga wala’y mga shock wave. Kung mogamit usa ka supersonic nozzle alang sa pagputol sa laser, ang kalidad sa pagputol maayo usab. Tungod kay ang pagputol sa presyur sa supersonic nozzle sa ibabaw sa workpiece medyo lig-on, kini mao ang ilabi na nga angay alang sa laser pagputol sa baga nga steel plates.
Oras sa pag-post: Hul-18-2024
