Ang teknolohiya sa pag-apil sa laser, o teknolohiya sa welding sa laser, naggamit sa usa ka taas nga gahum sa laser beam aron ipunting ug i-regulate ang pag-irradiation sa materyal nga nawong, ug ang materyal nga nawong mosuhop sa enerhiya sa laser ug magbag-o niini nga enerhiya sa kainit, hinungdan nga ang materyal mahimong lokal nga init ug matunaw. , gisundan sa pagpabugnaw ug solidification aron makab-ot ang pagdugtong sa homogenous o dili parehas nga mga materyales. Ang proseso sa welding sa laser nanginahanglan usa ka density sa gahum sa laser nga 104ngadto sa 108W/cm2. Kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa welding, ang welding sa laser adunay mga mosunud nga bentaha.
Ang teknolohiya sa pag-apil sa laser, o teknolohiya sa welding sa laser, naggamit sa usa ka taas nga gahum sa laser beam aron ipunting ug i-regulate ang pag-irradiation sa materyal nga nawong, ug ang materyal nga nawong mosuhop sa enerhiya sa laser ug magbag-o niini nga enerhiya sa kainit, hinungdan nga ang materyal mahimong lokal nga init ug matunaw. , gisundan sa pagpabugnaw ug solidification aron makab-ot ang pagdugtong sa homogenous o dili parehas nga mga materyales. Ang proseso sa welding sa laser nanginahanglan usa ka density sa gahum sa laser nga 104ngadto sa 108W/cm2. Kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa welding, ang welding sa laser adunay mga mosunud nga bentaha.
1-plasma cloud, 2-melting nga materyal, 3-keyhole, 4-depth sa fusion
Tungod sa paglungtad sa keyhole, ang laser beam, human sa pag-irradiate sa sulod sa keyhole, makadugang sa pagsuyup sa laser pinaagi sa materyal ug pagpalambo sa pagporma sa tinunaw nga pool human sa pagsabwag ug uban pang mga epekto, ang duha ka welding nga mga pamaagi gitandi. ingon sa mosunod.
Ang numero sa ibabaw naghatag sa proseso sa welding sa laser sa parehas nga materyal ug parehas nga gigikanan sa kahayag, ang mekanismo sa pagkakabig sa enerhiya gihimo lamang pinaagi sa keyhole, ang keyhole ug ang tinunaw nga metal duol sa bungbong sa lungag naglihok uban ang pag-uswag sa laser beam, ang tinunaw nga metal nagpalihok sa keyhole gikan sa hangin nga nahibilin aron pun-on ug human sa pagkondensasyon, nga mahimong usa ka weld seam.
Kung ang materyal nga welded usa ka dili parehas nga metal, ang paglungtad sa mga kalainan sa mga thermal nga kabtangan adunay dako nga epekto sa proseso sa welding, sama sa mga kalainan sa mga punto sa pagtunaw, thermal conductivity, piho nga kapasidad sa kainit, ug mga coefficient sa pagpalapad sa lainlaing mga materyales, nga moresulta. sa welding stress, welding deformation, ug mga kausaban sa crystallization kondisyon sa welded joint metal, hinungdan sa usa ka pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan sa weld.
Busa, sumala sa lain-laing mga kinaiya sa welding talan-awon, ang welding proseso naugmad laser filler welding, laser brazing, dual-beam laser welding, laser composite welding, etc.
Laser Wire Pagpuno Welding
Sa laser welding nga proseso sa aluminum, titanium ug copper alloys, tungod sa ubos nga pagsuyup sa laser light (<10%) niini nga mga materyales, ang litrato nga namugna plasma adunay usa ka piho nga panagang sa laser kahayag, mao nga kini sayon sa pagporma spatter ug modala ngadto sa kaliwatan sa mga depekto sama sa porosity ug mga liki. Dugang pa, ang kalidad sa welding apektado usab kung ang gintang tali sa mga workpiece mas dako kaysa sa diametro sa lugar sa panahon sa manipis nga plate sputtering.
Sa pagsulbad sa mga problema sa ibabaw, ang usa ka mas maayo nga resulta sa welding mahimong makuha pinaagi sa paggamit sa pamaagi sa filler nga materyal. Ang filler mahimo nga wire o powder, o usa ka pre-set filler method mahimong magamit. Tungod sa gamay nga naka-focus nga lugar, ang weld mahimong mas pig-ot ug adunay gamay nga convex nga porma sa ibabaw human ang filler nga materyal gigamit.
Laser Brazing
Dili sama sa fusion welding, nga nagtunaw sa duha ka welded nga mga bahin sa samang higayon, ang brazing nagdugang sa usa ka filler nga materyal nga adunay mas ubos nga pagkatunaw nga punto kay sa base nga materyal ngadto sa weld surface, natunaw ang filler nga materyal aron pun-on ang gintang sa temperatura nga mas ubos kaysa sa base nga materyal nga natunaw. punto ug mas taas pa kay sa natunaw nga punto sa filler nga materyal, ug unya mo-condens aron maporma ang solidong weld.
Ang brazing angay alang sa sensitibo sa init nga microelectronic nga mga aparato, manipis nga mga plato, ug dali nga mabag-o nga metal nga mga materyales.
Dugang pa, kini mahimong dugang nga klasipikasyon sa humok nga brazing (<450 °C) ug gahi nga brazing (>450 °C) depende sa temperatura diin ang brazing nga materyal gipainit.
Dual Beam Laser Welding
Ang dual-beam welding nagtugot sa flexible ug sayon nga pagkontrol sa oras ug posisyon sa laser irradiation, sa ingon nag-adjust sa pag-apod-apod sa enerhiya.
Kini kasagarang gigamit alang sa laser welding sa aluminum ug magnesium alloys, splice ug lap plate welding para sa mga sakyanan, laser brazing ug deep fusion welding.
Ang double beam mahimong makuha pinaagi sa duha ka independenteng laser o pinaagi sa beam splitter gamit ang beam splitter.
Ang duha ka mga sagbayan mahimo nga usa ka kombinasyon sa mga laser nga adunay lainlaing mga kinaiya sa domain sa oras (pulsed vs. padayon), lainlaing mga wavelength (tunga-tunga sa infrared kumpara sa makita nga mga wavelength) ug lainlaing mga gahum, nga mahimong mapili sumala sa aktuwal nga giproseso nga materyal.
4.Laser Composite Welding
Tungod sa paggamit sa laser beam isip bugtong tinubdan sa kainit, ang single heat source laser welding adunay ubos nga energy conversion rate ug utilization rate, ang weld base nga materyal nga port interface dali nga makahimo og misalignment, sayon nga makahimo og mga pores ug mga liki ug uban pang mga kakulangan, aron masulbad kini nga problema, mahimo nimong gamiton ang mga kinaiya sa pagpainit sa ubang mga tinubdan sa kainit aron mapaayo ang pagpainit sa laser sa workpiece, kasagaran gitawag nga laser composite welding.
Ang nag-unang porma sa laser composite welding mao ang composite welding sa laser ug electric arc, 1 + 1> 2 epekto mao ang mosunod.
pagkahuman sa laser beam duol sa gipadapat nga arko,ang electron Densidad mao ang kamahinungdanon pagkunhod, ang plasma cloud nga namugna sa laser welding natunaw, ngamakahimo sa laser pagsuyup rate pag-ayo milambo, samtang ang arko sa base nga materyal nga preheating dugang nga pagdugang sa pagsuyup rate sa laser.
2. ang taas nga paggamit sa enerhiya sa arko ug ang kinatibuk-anmadugangan ang paggamit sa enerhiya.
3, ang laser welding area sa aksyon gamay, dali nga hinungdan sa misalignment sa welding port, samtang ang thermal nga aksyon sa arko dako, nga mahimopagpakunhod sa misalignment sa welding port. Sa samang higayon, angang kalidad sa welding ug kahusayan sa arko gipauswagtungod sa pagtutok ug paggiya nga epekto sa laser beam sa arko.
4, laser welding nga adunay taas nga temperatura sa peak, dako nga init nga apektado nga zone, paspas nga pagpabugnaw ug solidification speed, sayon nga makamugna og mga liki ug pores; samtang ang zone nga naapektuhan sa kainit sa arko gamay, nga makapakunhod sa gradient sa temperatura, pagpabugnaw, katulin sa solidification,makapakunhod ug makawagtang sa pagmugna sa mga pores ug mga liki.
Adunay duha ka kasagarang porma sa laser-arc composite welding: laser-TIG composite welding (sama sa gipakita sa ubos) ug laser-MIG composite welding.
Adunay usab ubang mga porma sa welding sama sa laser ug plasma arc, laser ug inductive heat source compound welding.
Mahitungod sa MavenLaser
Ang Maven Laser mao ang nanguna sa aplikasyon sa industriyalisasyon sa laser sa China ug ang awtoritatibo nga tighatag sa mga solusyon sa pagproseso sa laser sa kalibutan. Nasabtan namo pag-ayo ang dagan sa pag-uswag sa industriya sa pagmamanupaktura, kanunay nga nagpauswag sa among mga produkto ug mga solusyon, nag-insistir sa pagsuhid sa panagsama sa automation, informationization ug paniktik sa industriya sa pagmamanupaktura, naghatag mga kagamitan sa welding sa laser, kagamitan sa pagmarka sa laser, kagamitan sa paglimpyo sa laser ug mga alahas nga bulawan ug pilak sa laser. pagputol sa mga ekipo alang sa nagkalain-laing mga industriya lakip na ang bug-os nga serye sa gahum, ug padayon nga pagpalapad sa atong impluwensya sa natad sa laser equipment.
Oras sa pag-post: Ene-13-2023
