01 Unsa ang awelded joint
Ang usa ka welded joint nagtumong sa usa ka joint diin duha o labaw pa nga workpieces konektado pinaagi sa welding. Ang welded joint sa fusion welding naporma pinaagi sa lokal nga pagpainit gikan sa taas nga temperatura nga tinubdan sa kainit. Ang welded joint naglangkob sa usa ka fusion zone (weld zone), fusion line, init nga apektado nga zone, ug base metal zone, sama sa gipakita sa numero.
02 Unsa ang butt joint
Ang kasagarang gigamit nga welding structure kay usa ka joint diin ang duha ka interconnected nga mga parte kay welded sa samang eroplano o arc sa midplane sa joint. Ang kinaiya mao ang uniporme nga pagpainit, uniporme nga puwersa, ug sayon aron maseguro ang kalidad sa welding.
03 Unsa ang awelding groove
Aron masiguro ang pagsulod ug kalidad sa mga welded joints, ug makunhuran ang welding deformation, ang mga lutahan sa mga welded nga mga bahin sa kasagaran giproseso sa nagkalain-laing mga porma sa wala pa welding. Ang lainlaing mga welding grooves angay alang sa lainlaing mga pamaagi sa welding ug gibag-on sa weldment. Ang kasagarang mga porma sa groove naglakip sa: I-shaped, V-shaped, U-shaped, unilateral V-shaped, ug uban pa, ingon sa gipakita sa numero.
Kasagaran nga mga porma sa mga lihok sa butt joints
04 Ang Impluwensya sa Butt Joint Groove Form saLaser Arc Composite Welding
Samtang ang gibag-on sa welded workpiece nagdugang, ang pagkab-ot sa single-sided welding ug double-sided nga pagporma sa medium ug baga nga mga plato (laser power<10 kW) kasagaran mahimong mas komplikado. Kasagaran, ang lainlaing mga estratehiya sa welding kinahanglan nga gisagop, sama sa pagdesinyo sa angay nga mga porma sa groove o pagreserba sa piho nga mga gaps sa pantalan, aron makab-ot ang welding sa medium ug baga nga mga plato. Bisan pa, sa aktwal nga welding sa produksiyon, ang pagreserba sa mga gaps sa docking makadugang sa kalisud sa mga welding fixtures. Busa, ang disenyo sa groove nahimong mahinungdanon sa panahon sa proseso sa welding. Kung ang disenyo sa groove dili makatarunganon, ang kalig-on ug kahusayan sa welding maapektuhan, ug kini usab nagdugang sa risgo sa mga depekto sa welding.
(1) Ang porma sa groove direktang makaapekto sa kalidad sa weld seam. Ang angay nga disenyo sa groove makasiguro nga ang welding wire metal hingpit nga napuno sa weld seam, nga makunhuran ang panghitabo sa mga depekto sa welding.
(2) Ang geometric nga porma sa groove makaapekto sa paagi sa pagbalhin sa kainit, nga mas makagiya sa kainit, makab-ot ang mas uniporme nga pagpainit ug pagpabugnaw, ug makatabang sa paglikay sa thermal deformation ug residual stress.
(3) Ang porma sa groove makaapekto sa cross-sectional morphology sa weld seam, ug kini modala ngadto sa cross-sectional morphology sa weld seam nga mas subay sa piho nga mga kinahanglanon, sama sa weld penetration depth ug gilapdon.
(4) Ang usa ka angay nga porma sa groove makapauswag sa kalig-on sa welding ug makapakunhod sa dili lig-on nga mga panghitabo sa panahon sa proseso sa welding, sama sa splashing ug undercut nga mga depekto.
Sama sa gipakita sa Figure 3, ang mga tigdukiduki nakakaplag nga ang paggamit sa laser arc composite welding (laser power 4kW) makapuno sa groove sa duha ka mga sapaw ug duha ka mga pass, epektibo nga pagpalambo sa welding efficiency; Usa ka depekto nga libre nga welding nga 20mm ang gibag-on nga MnDR nakab-ot gamit ang tulo-layer nga laser arc composite welding (laser nga gahum sa 6kW); Ang laser arc composite welding gigamit sa pagwelding sa 30mm nga baga nga low-carbon steel sa daghang mga sapaw ug mga pass, ug ang cross-sectional morphology sa welded joint lig-on ug maayo. Dugang pa, nakita sa mga tigdukiduki nga ang gilapdon sa rectangular grooves ug ang anggulo sa Y-shaped grooves adunay dakong epekto sa spatial constraint effect. Sa diha nga ang gilapdon sa rectangular groove mao≤4mm ug ang anggulo sa Y-shaped groove mao≤60 °, ang cross-section morphology sa weld seam nagpakita sa sentral nga mga liki ug mga kilid nga bungbong sa bungbong, ingon sa gipakita sa numero.
Ang Epekto sa Groove Form sa Cross Section Morphology sa Welds
Ang Impluwensya sa Groove Width ug Angle sa Cross Section Morphology sa Welds
05 Sumaryo
Ang pagpili sa porma sa groove kinahanglan nga komprehensibo nga ikonsiderar ang mga kinahanglanon sa buluhaton sa welding, materyal nga mga kinaiya, ug ang mga kinaiya sa proseso sa welding sa laser arc composite. Ang husto nga disenyo sa groove makapauswag sa kahusayan sa welding ug makapakunhod sa risgo sa mga depekto sa welding. Busa, ang pagpili ug disenyo sa groove porma mao ang usa ka yawe nga butang sa atubangan sa laser arc composite welding sa medium ug baga nga mga palid.
Oras sa pag-post: Nob-08-2023
